CNC インサート選択ガイド:最適なパフォーマンスのためのクイックリファレンス

プロジェクトの期限が迫っていたのに、CNC マシンはノンストップで稼働していました。しかし、インサートは故障し続けたため、生産を停止して交換することを余儀なくされました。私たちは貴重な時間とお金を失いました。

このとき、最初から適切なインサートを選択することがいかに重要であるかに気づきました。

長年にわたる実践的な経験と研究をもとに、この決定を簡素化するためのガイドを作成しました。無限のオプションをふるい分ける代わりに、パフォーマンスと寿命を実現するインサートを選択するための明確で信頼できるリファレンスが得られます。

このガイドでは、さまざまな CNC インサートの種類とその用途、および加工プロセスを最適化する方法について詳しく説明します。時間を節約し、工具の磨耗を減らし、効率を高めるように設計されています。

ツールの決定は収益に影響を与えます。それらを重要視しましょう。

始めましょう!

1.材料グレードとコーティングコード

インサートの名称の最初の文字はその形状を示しており、これはインサートの強度、多用途性、および特定の用途への適合性に直接影響します。一般的なインサート形状とそれに対応するコードの内訳は次のとおりです。

• A (85 度の平行四辺形): より大きな刃先を提供しますが、特殊な用途のためあまり使用されません
• B (82° 平行四辺形): 「A」に似ていますが、角度がわずかに異なり、ユニークなカッティング
• C (80° ダイヤモンド): 強度と汎用性のバランスが取れていることで知られており、一般的な旋削加工に人気があります
• D (55° ダイヤモンド): 複雑な機械加工タスクが可能で、鋭角であるため細かい仕上げに適しています。
• E (75° ダイヤモンド): 強度とアクセスしやすさの妥協点を提供し、特定の旋回に役立ちます
• H (六角形 120°): 複数の切れ刃を備えているため、頻繁なインサートの割り出しが必要な作業に最適です。
• K (55 度の平行四辺形): 「D」に似ていますが、平行四辺形の形状をしているため、特殊な用途に適しています
• L (長方形 90°): 直線的な切れ刃を提供し、溝加工作業で一般的に使用されます。
• M (86° ダイヤモンド): あまり一般的ではない形状で、特定の加工要件に使用されます。
• O (八角形 135°): 複数の切れ刃を備え、軽切削に適しています
• P (五角形 108°): 5 つの切れ刃を提供し、インサートの経済性と強度のバランスをとります。
• R (ラウンド): さまざまな切断方向に対応できるため、プロファイリングやコンタリングに最適です。
• S (正方形 90°): 4 つの使用可能な刃を備えた強力な刃先を備え、重負荷の加工に適しています。
• T (三角形 60°): 3 つの切れ刃があり、一般的な旋削加工や端面加工によく使用されます。
• V (35° ダイヤモンド): エッジは低くなりますが、細かい作業や仕上げが可能
• 西 (三角 80 度): 「C」シェイプの強度と追加の刃先を組み合わせて、3 つの使用可能な機能を提供します
• X (特殊な平行四辺形 85°): 特殊な用途向けにカスタマイズされた形状

インサートの形状は切削プロセスだけでなく、工具の耐久性や最終製品の品質にも影響を与えるため、これらの形状を理解することは非常に重要です。

2.逃げ角コード

インサートの名称の 2 番目の文字は、インサートの逃げ面 (側面) とワーク表面との間の角度である逃げ角を示します。この角度によりインサートがワークに擦れるのを防ぎ、摩擦と発熱を軽減します。標準の逃げ角とそのコードは次のとおりです。

• 北 (0°): クリアランスなし。ネガインサートと呼ばれます。これらは強度が高く、重切削に適していますが、より多くの機械が必要になります
• A (3°): 最小限のクリアランス。わずかな緩和が必要な特定の用途に使用されます。
• B (5°): 小さなクリアランスを設け、強度のバランスを保ちながら摩擦を軽減します。
• 摂氏 (7°): 一般的なポジティブ逃げ角により、切削抵抗が低減され、一般的な加工に適しています。
• P (11°): より大きなクリアランスを提供し、より低い切削抵抗が必要な作業に最適です。
• D (15°): 重要な機能を必要とする特殊なアプリケーションに使用されます
• 東 (20°): 高い逃げ角で非常に軽い切削を実現
• 華氏 (25°): 非常に軽いカットに使用されるため、ほとんど使用されません。
• G (30°): 最高水準のクリアランス。非常に特殊な用途に使用されます。

適切な逃げ角を選択することが重要です。正の逃げ角 (0° より大きい) は切削抵抗を低減し、仕上げ加工に適しています。一方、負の逃げ角 (0°) は荒加工用の強力な切れ刃を提供します。

3.公差コード

3 番目の文字で表される公差コードは、インサートの寸法の許容偏差を指定し、一貫性と互換性を保証します。公差クラスには次のものが含まれます。

• A: 非常に厳しい公差、通常、内接円 (IC) では ±0.0002 インチ、
では ±0.001 インチ
• B: 「A」よりも少し緩めです。
• C: 一般的な公差は IC で ±0.0005 インチ、厚さで ±0.001 インチです。
• D: 「C」よりも緩い。
• E: IC で ±0.001 インチ、厚さで ±0.001 インチ
• フ: IC では ±0.0002 インチでタイトになり、±0.001 インチで厚みが緩くなります。
• G: IC で ±0.001 インチ、厚さで ±0.005 インチ
• H: IC と厚さの両方で ±0.0005 インチ。
• J: IC で ±0.002 インチ、厚さで ±0.001 インチ
• K: IC で ±0.0005 インチ、厚さで ±0.001 インチ
• L: IC で ±0.001 インチ、厚さで ±0.0005 インチ
• 男性: IC と厚さの両方で ±0.002 インチ。
• N: IC で ±0.003 インチ、厚さで ±0.001 インチ
• P: IC で ±0.001 インチ、厚さで ±0.002 インチ
• R: IC で ±0.002 インチ、厚さで ±0.002 インチ

正確な公差コードを選択することは、精密加工の一貫性を確保するために不可欠です。公差を厳しくすると精度は向上しますが、コストが増加する可能性があります。一方、公差を緩めにすると、フィット感と仕上げの品質が犠牲になる可能性がありますが、柔軟性が得られます。

4.サイズコードを挿入

インサート指定の 4 番目の文字は内接円 (IC) サイズを表し、インサート全体の寸法を定義します。この測定は、ツールホルダー内での適切な取り付けと機能を確保するために重要です。一般的なインサート サイズは次のとおりです。

• 04: 4/16 インチ (1/4 インチ)
• 06: 6/16 インチ (3/8 インチ)
• 08: 8/16 インチ (1/2 インチ)
• 10: 10/16 インチ (5/8 インチ)
• 12: 12/16 インチ (¾ インチ)

IC サイズは利用可能な切削面の量を決定し、必要な切削深さと機械の剛性に基づいて選択する必要があります。インサートが大きいほど放熱性が向上し、工具寿命も向上しますが、より多くの機械動力が必要になる場合があります。

5.厚さコード

インサート指定の 5 番目の文字はインサートの厚さを表します。このコードは、切削抵抗とたわみに耐えるインサートの能力に直接相関する数値です。一般的な厚さコードには次のようなものがあります。

• 1: 1/16インチ
• 2: 2/16インチ
• 3: 3/16インチ
• 4: 4/16 インチ (1/4 インチ)
• 5: 5/16インチ
• 6: 6/16 インチ (3/8 インチ)

一般に、インサートが厚いほど強度と耐折損性が向上するため、荒加工に最適です。一方、薄いインサートは、精密仕上げや複雑な機械加工タスクに適しています。

6.コーナー半径コード

インサート指定の 6 番目の文字はコーナ半径を表し、表面仕上げ、刃先強度、工具寿命に影響します。一般的なコーナー半径の値には次のようなものがあります。

• 01: 0.1mm
• 02: 0.2mm
• 04: 0.4mm
• 08: 0.8mm
• 12: 1.2mm

半径が小さいため、詳細な切断と鋭いエッジが可能になり、細かい仕上げに最適です。半径が大きいほど強度と工具寿命が長くなり、重切削や荒加工に適しています。

7.最先端およびブレーカコード

7 番目の文字は切れ刃とブレーカの設計を表しており、切りくず処理、熱放散、および全体的な工具の性能に直接影響します。一般的に使用されるコードには次のようなものがあります。

• F (仕上げ): 軽い切断と滑らかな表面仕上げ用に設計されています。
• M (ミディアム): 汎用加工に適しています。
• R (荒加工): 強度が強化され、材料除去率が高くなるように設計されています。
• C (連続切削用ブレーカ): 長いチップをより小さく扱いやすい部分に分割するのに役立ちます。
• G (汎用ブレーカ): バランスの取れた切りくず処理と切削抵抗を提供します。

ブレーカは、ワークや工具を損傷する可能性がある長く糸状の切りくずを防ぐ上で重要な役割を果たします。適切なブレーカを選択すると、最適な加工効率と表面品質が保証されます。

結論

前に話したあの大変な仕事？ CNC インサート コードをようやく理解したので、このようなことは二度と起こりませんでした。

このガイドでは、インサートの名前、形状、角度、公差などについて、何を、どのように、そしてなぜ行うのかについて説明しました。

次はあなたの番です。試行錯誤で時間を無駄にするのはやめましょう。よりスマートに加工を始めましょう。

適切なインサートをもう選択しましたか?それともまだ推測していますか?

中国の信頼できる CNC 機械メーカーである Blue Elephant が、あなたのレベルアップをお手伝いします。

今すぐお問い合わせください。次のスムーズな生産作業が今すぐ始まります。

あなたにおすすめの本

さらに詳しい情報をお探しの場合は、役立つ記事のリストをまとめました。

• CNC 工作機械の名前:クイック リファレンス リスト
• CNC マシンの名前とその用途の究極のリスト

探しているものがまだ見つかりませんか?お気軽にお問い合わせください。 24 時間体制でサポートさせていただきます。