EDM 型彫り加工の基本的な概要とそれに伴う利点
金属材料を加工する場合、製造業者は機械加工を選択して優れた部品や製品を生成することがよくあります。さまざまな機械加工プロセスを通じて、製造業者は特殊な機械やツールを使用して、ワークピースを希望の形状とサイズに切断できます。
技術の進歩に伴い、今日の機械加工プロセスのほとんどは自動化されています。コンピューター数値制御 (CNC) マシンとツールを使用することで、オペレーターが手動で動かなくてもプロセスを実行できるようになりました。代わりに、コンピューターからソフトウェアによって送信された指示に従って移動します。旋盤、グラインダー、ターニング ミル、およびその他の機械加工ツールの操作は、CNC テクノロジによって大幅に改善されました。
CNC 技術の台頭から恩恵を受けた 1 つの特定のプロセスは、放電加工 (EDM) 型彫りプロセスです。
EDM 型彫りの概要
EDM 型彫りは、電極をワークピースの近くに配置して、ダイまたはモールドを生成する機械加工プロセスです。 EDM ダイシンキングが他の機械加工プロセスと異なるのは、ツールがワークピースと直接接触する必要がないことです。代わりに、電極または作業ツールをワークピースの近くに配置すると、金型または金型のサイズと形状を作成できます。電極は、他の工作機械や工作機械と同じエネルギー源である電気によって駆動されます。
EDM 型彫りの主要プロセス
EDM 型彫りプロセスは、電極とワークピースを液体に浸すことから始まります。次に、電極を電源に接続して、必要な電圧を生成できるようにします。コントローラに設定されたパラメータに依存して、電源は自動的にオン/オフします。電源がオンになると、電極とワークピース間の相互作用を確立するのに役立ちます。
電極とワークが近づくと、電極からの電圧が放電され、わずか数秒の間に無数の火花が次々と飛び散ります。火花は、金型または金型のキャビティの仕様を徐々に形成できます。
ワークピースの母材は、火花ギャップが増加するにつれて侵食されることが予想されます。電極も同様に下げられ、EDM ダイシンキングが問題なく続行できるようになります。型または金型の形状が作成されると、型彫りプロセスは最終的に終了します。
EDM 型彫りの主な利点
多くの製造業者は、EDM ダイシンキングがもたらすメリットのために EDM ダイシンキングを選択しています。
1 つには、EDM ダイシンキングは柔軟性があります。ワークピースは直接接触せずに機械加工されるため、EDM 型彫りは繊細で壊れやすい材料を簡単に処理できます。
EDM ダイシンキングのもう 1 つの利点は、用途が広いことです。 EDM ダイシンキングの全プロセスは、火花に大きく依存しています。幸いなことに、火花が作成できる形状は、他のプロセスで作成された形状に比べて幅広い可能性があります。さらに、電極の電圧を変化させることができるため、このプロセスで非常に硬い材料を処理することが可能になります。
同様に、EDM 型彫りは、その基本的な動作原理の性質により、滑らかな仕上げと小さくて深いキャビティを実現できます。
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