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プラスチック材料は、標準プラスチック、エンジニアリング プラスチック、高度なプラスチックの 3 つのグループに分類できます。 先端プラスチックはPAEKとして知られています (ポリアリール エーテル エーテル ケトン)、機械的特性を保持しながら高温に耐える半結晶性プラスチック。 画像 1:プラスチック分類ピラミッド。出典:Filament2print. PAEK ファミリーには、PEEK、PEKK、PEI の 3 つのタイプがあります。 、すべて高い化学的および機械的耐性と高温可燃性を備えています。 これら 3 つの材料の中で、PEI は寸法安定性が高く、機械的特性を変えることなく

特にこのパンデミックの間、必需品のメーカーが需要の急増にどのように対処できるのか疑問に思ったことはありませんか？ 一部の事業は停止していますが、食品、飲料、製薬業界の事業は、消費者の需要を満たすという課題に対処する必要があります。ありがたいことに、信頼性の高い製造機械が、彼らが追いつくのを助けるために利用可能です。その中にはインクジェットコーダーがあります。 インクジェットコーダーが製造業者の生産への圧力を管理するのにどのように役立つのか疑問に思っている場合。この記事はあなたの質問に答えることができます。 パンデミック時のインクジェットコーダーの主な役割 1。自動化 イ

スチール プラットフォームは、会社の作業スペースを変えることができます。それらの設置により、労働者はより効率的に移動できるようになり、機器へのアクセスが容易になり、スペースをより効果的に利用できるようになります。頑丈で耐久性のあるスチール製プラットフォームは、作業現場の要求に耐えながら、作業員の安全を確保できます。 カスタム プラットフォームは、トレッド、OSHA ガイドライン、人間工学、高さなどの機能を制御することで、独自のプロジェクト ニーズに合わせて構築できます。もちろん、可能な最適化のレベルは、プラットフォームを製造するために雇った溶接/製造会社の能力に依存します。 スチ

ボーリングは、機械工が内部ボーリングを複数回繰り返すことで既存の穴を大きくすることができる旋削加工です。従来の穴仕上げ方法に比べて多くの利点があります。 標準のドリルサイズ以外の穴を費用効果の高い方法で作成する機能 より正確な穴の作成、したがってより厳しい公差 より優れた仕上がり品質 ボア自体に複数の寸法を作成する機会 Micro 100が提供するような超硬ボーリングバーには、内部ボアから材料を除去する際の基本的な機能をツールに与えるいくつかの標準寸法があります。これらには以下が含まれます： 最小ボア径（D1） ：工具の刃先が反対側に接触することなく完全に内側に収まるようにするための