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概要 摩擦帯電効果ベースのエネルギーハーベスティングデバイスは、他のナノ発電機と比較して高い出力性能を持つため大きな注目を集めており、さまざまなウェアラブル応用で利用されています。作動メカニズムに基づくと、摩擦帯電性能は主に摩擦帯電材料の表面電荷密度に比例します。摩擦帯電材料の表面官能基修飾や誘電組成変更など、さまざまなアプローチで表面電荷密度を高め、摩擦帯電性能向上が図られてきました。特に、摩擦帯電材料の誘電特性調整は、表面電荷が摩擦帯電材料の相対誘電率に比例するため、表面電荷密度を大幅に増加させます。相対誘電定数は、電子分極、振動（原子）分極、配向（双極子）分極、イオン分極、界面分極などの

フォトケミカル加工の概要 フォトケミカル加工は製造分野で主要な役割を果たしています。このプロセスはケミカル加工の高分解能版と言えます。簡単に言えば、ケミカル加工プロセスにおけるマスキング材をフォトレジスト材料に置き換えることで、ケミカル加工がフォトケミカル加工へと変わります。 フォトレジスト材料は紫外線露光に用いられ、ケミカルエッチング前にシートメタル部品上に複雑な形状を生成します。このプロセスは「フォトケミカルミリング」や「フォトエッチング」とも呼ばれます。この工法で製造される部品は応力フリーでクラックフリーです。シャープな寸法公差が実現できるため、試作用途で広く使用されています。 フォト

はじめに 付加製造（ラピッドプロトタイピングまたは3Dプリンティングとも呼ばれる）は、材料の層を積み重ねて固体オブジェクトを作成する製造方法です。多くの異なる3Dプリンティングテクノロジーがありますが、この記事では設計から最終部品までの一般的なプロセスに焦点を当てます。最終部品が迅速なプロトタイプであろうと最終的な機能部品であろうと、一般的なプロセスは変わりません。 付加製造プロセス 1. CAD デジタルモデルの作成は、付加製造プロセスの最初のステップです。デジタルモデルを作成する最も一般的な方法は、コンピューター支援設計（CAD）です。付加製造と互換性のある無料およびプロフェッショナルなC

1. 一般的な構造の寸法記入方法 一般的な穴の寸法記入 止まり穴（ブラインドホール） ねじ穴 ザグリ穴（カウンターボア） 皿穴（カウンターシンク） 面取りの寸法記入方法 2. 部品の加工構造 アンダーカットと砥石オーバートラベル溝 部品を切削する際、工具の逃げを確保し、組立時に関連部品の接触面が密着するよう、加工面の段差部にアンダーカット溝または砥石オーバートラベル溝を事前に加工します。 外径旋削時のアンダーカット寸法は一般的に「溝幅×直径」または「溝幅×溝深さ」で表示します。外径研削や端面研削では砥石オーバートラベル溝を設けます。 ドリル加工構造 ドリルで加工した止まり穴の底