LNC MW5800A CNC工作機械における正確な工具長測定手順

長年にわたり、多くの企業が生産性向上のための特別な手法の開発を試みてきました。その先駆者となったのが、トヨタ自動車の「ジャストインタイム（JIT）在庫管理」です。その数年後、IBMのエンジニアであるジョセフ・オーリッキーによって、資材所要量計画（MRP）が開発されました。 しかし、この2つの手法には根本的な違いがあります。MRPは、在庫ニーズが事前に決定され、その予定在庫に基づいて生産が実行されるため、「プッシュ型」システムと見なされることが多いです。 当社のフル機能を備えた在庫管理ソフトウェアを活用すれば、最適な在庫レベルで需要を満たし、庫間移動を監視し、在庫要件を予測し、複数拠点の在庫管理

マグネシウムは、業界を問わずさまざまな用途に適した汎用性の高い材料です。しかし、マグネシウム合金を使用して優れた耐食性を持つ高品質コンポーネントを製造できる一方で、CNC加工操作中にマグネシウムは高度に可燃性です。 その結果、マグネシウムを安全に加工するために必要な予防措置を講じることが重要です。CNCマグネシウム加工での適切な注意実施は、安全リスクを軽減するのに役立ちます。 マグネシウム合金加工は、慎重に管理しなければならない脅威をもたらします。CNCマグネシウム加工のリスクのいくつかを知っておくべきです。 火災危険 マグネシウム合金加工時に発生する微細なチップと粉塵は高度に可燃性で、容易に

Sinumerik 840D CNC制御のオペレーターパネルの紹介です。 Sinumerik 840D オペレーターパネル紹介 A : 表示装置 B : 英数キーパッド。修正/カーソルキー。 C : マウスとマウスキー。 1 : 機械エリアキー。 2 : リコール 3 : ソフトバー（水平）。 4 : ETCキー（メニュー拡張）。 5 : エリア切替キー。 6 : ソフトバー（垂直）。

MIG溶接（Metal Inert Gas）とTIG溶接（Tungsten Inert Gas）は、多様な形状・材質接合に広く用いられる2大アーク溶接法です。主な違いを12項目で整理します。 項番MIG溶接TIG溶接 1 メタルイナートガス溶接 タングステンイナートガス溶接 2 金属棒＝電極、ワーク＝もう一方の電極 タングステン棒＝電極（非消耗） 3 ガスシールドメタルアーク溶接 ガスシールドタングステンアーク溶接 4 連続送給ワイヤー電極（高速送給） 溶接棒使用（低速送給） 5 溶接部を不活性ガスでフラッディング（金属と反応しないガス） ガスで溶接部を大気から