資材所要量計画（MRP）を理解する：効率的な生産のための実証済み戦略

長年にわたり、多くの企業が生産性向上のための特別な手法の開発を試みてきました。その先駆者となったのが、トヨタ自動車の「ジャストインタイム（JIT）在庫管理」です。その数年後、IBMのエンジニアであるジョセフ・オーリッキーによって、資材所要量計画（MRP）が開発されました。

しかし、この2つの手法には根本的な違いがあります。MRPは、在庫ニーズが事前に決定され、その予定在庫に基づいて生産が実行されるため、「プッシュ型」システムと見なされることが多いです。

当社のフル機能を備えた在庫管理ソフトウェアを活用すれば、最適な在庫レベルで需要を満たし、庫間移動を監視し、在庫要件を予測し、複数拠点の在庫管理を最適化できます。本記事では、資材所要量計画とそのビジネスへのメリットについて解説します。

資材所要量計画（MRP）とは

MRPは、製品製造に必要な材料と部品を計算するシステムです。主に製造業で活用されています。オーリッキーは、MRPを「何が必要か」「どれくらい必要か」「いつ必要か」という3つの問いに答えるために設計しました。

一般的にMRPシステムは、製造ソフトウェアなどのコンピュータソフトウェアを用いて生産プロセスを自動化します。企業はこのシステムを利用し、生産時に必要な材料量を正確に見積もり、出荷スケジュールを立てます。

MRPの仕組み

システムは、部品表（BOM：製品製造に必要な材料、サブアセンブリ、その他部品とその数量を網羅したリスト）、在庫データ、マスタ生産スケジュールの情報を用いて、必要な材料とそのタイミングを計算します。

この手法は、離散型製造やプロセス製造を問わず、あらゆる製造企業に高い効果を発揮します。そのため、世界中の多くの製造企業が導入しています。また、ERPソフトウェアの導入という別のアプローチも可能です。当社の製造管理ソフトウェアは、完全な製造システムで、貴社の生産性と収益性の向上を支援します。

当初、MRPはメインフレームコンピュータを活用し、特定製品の部品表から情報を抽出して生産・購買計画を立てていました。数年後、フィードバック機能が統合され、生産管理者が必要に応じて変更や更新をシステムに直接入力できるようになりました。

時代とともにMRPは発展を続け、現在ではマーケティング、財務、人事などと統合して生産計画を策定できるようになりました。その複雑さから、新版は「MRP II」と呼ばれるようになりました。

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MRPからERPへ

MRP IIは、製造業の生産性を効果的に向上させる能力が評価され、多くの人々によって開発が進められました。その結果、製造業以外の業種でも利用可能となり、ERPシステムが世界中の企業で認知されるようになりました。

MRPが製造業で人気を博す一方で、小売、建設、銀行、専門サービスなど多くの業種がERPを導入し始めました。それでも、MRPは今日まで製造企業にとって不可欠な要素であり続けています。

結論

資材所要量計画は、製造企業の生産性向上に効果的な手法です。1964年の初期開発以来、多くのビジネス側面に統合され、生産計画の立案を容易にしてきました。

MRPは、製造企業の重要な構成要素であることを証明し続けています。ERPシステムへの発展により、この手法は製造業だけでなく、他業種にも適したものとなりました。クラウドERPソフトウェアは、多様な企業タイプに適したさまざまなビジネス側面を自動化するのに役立ちます。HashMicroの最先端かつ最高のビジネス管理ERPソフトウェアのサポートにより、より正確な意思決定が可能になります。無料デモはこちらからお申し込みください。

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