LNC MW5800Aにおける溝加工と横穴加工：ステップバイステップガイド

プロトタイプは量産製品の最初の実例で、設計修正の出発点、複製モデル、金型マスターモデルとして機能します。プロトタイピングは実験的プロセスで、設計チームがアイデアを具現化し、目的達成まで反復するために多業種で活用されます。 プロトタイプの分類 低忠実度プロトタイプ（短期間・即時性重視） 設計検証用設計プロトタイプ 幾何形状確認用幾何プロトタイプ 材料挙動・機能テスト用機能プロトタイプ 全特性総合検証用技術プロトタイプ 高忠実度プロトタイプ 最終製品と同一のプロトタイプ。量産前の実施が強く推奨されます。 3Dプリントと迅速プロトタイピング 3Dプリントは即時性と材料・技術の多様性から迅速

パイプにはシームレスと溶接の2種類があります。シームレスパイプの製造プロセスは19世紀末に開発されました。多くの初期の試験、試行、技術がありましたが、1880年代末にマンネスマン兄弟によって発明されたクロスロール穿孔プロセスが、シームレスパイプの工業的大量生産の始まりと広く見なされています。クロスロール穿孔プロセスでは、ロール軸が素材軸と平行だが素材平面に対して角度を持って配置されていました。ロールが同方向に回転することで、素材がロール隙間を螺旋状に通過します。さらに、出側速度はロールの周速より約10分の1遅くなります。 穿孔とピルガー圧延の発展 ロール隙間に穿孔マンデルを導入することで、円

透明な成形パーツを製造するには、設計と製造プロセスの両面で多くの考慮事項が加わります。プロジェクトに最適な材料は、材料の特性と製造時およびエンドユーザー使用時の振る舞いによって決まります。透明射出成形は欠点を隠せないため、不透明材料で成形する場合よりも、設計と製造により高い熟練度が求められます。原材料、設備、金型、成形プロセスの計画と準備は精密でなければなりません。 また、透明プラスチックは成形工程で発生する不純物を隠せないため、材料保管では清潔さを維持する必要があります。 HDPE樹脂ペレットは、成形パーツに特に耐久性の高い選択肢を提供します。 半透明・クリア射出成形向け材料オプション ク

2019年は、メインストリーム採用に向けて業界を大きく前進させた重要なイノベーションにより、積層造形にとって画期的な年となりました。 AMFGにとっても成長の年であり、MESソリューションを拡充し、AMエコシステムにおけるリーダーとしての地位を固めました。 1月 – AM向けAIと機械学習の開発 Innovate UKからの資金提供を受け、MESプラットフォームにAIと機械学習機能を強化する研究に着手。2つの重要領域に焦点：1) 品質保証プロセスの洗練による部品完全性の保証、2) 予測分析と動的ワークフロー管理による生産スケジューリングの最適化。これらは業界がシリアル生産へシフトする上で不