半透明で透明なプラスチック射出成形部品

透明成形部品を製造することで、お客様の設計や部品の製造方法にあらゆる種類の考慮事項が追加されます。プロジェクトにとって理想的な材料は、材料の品質と、製造中およびエンドユーザーの経験の両方におけるその動作によって決まります。透明な射出成形では何も隠すことができないため、完璧とは言えない設計を覆い隠す可能性のある材料を成形する場合よりも、設計と製造においてより繊細さが求められます。原材料、設備、工具、成形プロセスの計画と準備は正確でなければなりません。

また、透明なプラスチックは成形プロセス中に生成された不純物を隠さないため、材料の保管では材料が清潔に保たれるようにする必要があります。

HDPE 樹脂ペレットは、成形部品に特に耐久性のあるオプションを提供します。

半透明および透明な射出成形の材料オプション

透明なプラスチック射出成形では、材料が異なれば利点も異なります。当社の透明プラスチックの品質の概要は次のとおりです。

アクリル (PMMA)

アクリルは、鮮明な透明で着色されたプラスチック製品に射出成形できます。また、毒性がなく、傷がつきにくく、UV 耐性があるため、アウトドア用品での使用に人気があります。アクリルの適応性とそのさまざまな着色剤は、レンズ、照明器具、およびそれらを必要とする物体に適しています.欠点としては、アクリルは柔軟性がなく壊れやすいため、多くの圧力に耐える必要がある製品には使用できず、水分を吸収した後に乾燥する必要があるため、製造プロセスが遅くなり、エンドユーザーに問題が発生する可能性があります. .

高密度ポリエチレン (HDPE)

アクリルと同様に、高密度ポリエチレン (HDPE) は UV 耐性がありますが、より簡単に半透明の射出成形を行うことができます。 HDPE はアクリルよりも脆くなく、安価に製造できますが、それでも高圧下で壊れます。これらの品質により、容器、特にボトルやパイプでの一般的な使用が決まります。 HDPE は、石油に高熱と圧力を加えることによって形成されます。これらの透明な射出成形機能は、安価であることに加えて、大量生産に使用される理由です.

ポリカーボネート (PC)

アクリルや HDPE よりも高価なポリカーボネートは、透明なプラスチック射出成形の代替品です。アクリルと同じくらい透明で耐紫外線性がありますが、極端な温度による損傷を受けにくくなっています。ポリカーボネートは耐衝撃性が高いため、窓、コンテナ、ヘルメット、安全ゴーグルなど、安全を維持する製品に適しています。ただし、アクリルと同様に、射出成形を行う前に水分を吸収した後に乾燥させる必要があります。

ポリエーテルイミド (PEI)

耐紫外線性に加えて、ポリエーテルイミド (PEI) は、高熱、繰り返される圧力、および酸に対して不透過性であるため、医療および自動車製品に適しています。また、航空宇宙エンジン部品、温度センサー、熱シールドの半透明材料としてもよく使用されます。 PEI は、製造に鋼の金型を使用する必要があるため、より高価です。

ポリプロピレン (PP)

繊維、包装、容器で一般的に使用されるポリプロピレン (PP) は柔軟性が高いため、バッグや衣類の防水生地として理想的です。また、電気抵抗が高いため、電子機器に使用され、酸や塩基と反応しないため、溶剤やその他の腐食性物質の容器として適しています。非耐荷重部品の一種の動的ヒンジとしても機能します。

液体シリコーンゴム (LSR) は生体適合性のある 2 部構成の熱硬化性樹脂で、優れた熱、化学、電気特性を備えています。抵抗。また、優れた半透明性を実現する光学品質も備えています。

光学シリコーンゴム (OLSR)

OLSR は、照明や透明な光学部品用のポリカーボネート (PC) やアクリル (PMMA) よりも好ましい材料の選択肢となる多くの特性を持つ高度な材料です。すべての素材は、それらを通過する光の量を減らします。製品に透明な PC または PMMA パーツが必要な場合、OLSR を使用して光透過率を向上させることができます。これにより、最大 94% の光透過率が可能になります。

さらに別の利点は、黄変しないことです。添加剤を含まない熱可塑性プラスチックは耐紫外線性がありません。つまり、光や日光に長時間さらされると、部品が黄変して劣化する可能性があります。 OLSR は黄変しないため、過酷な環境にさらされる屋外器具に最適です。

プラスチック設計では、犠牲なしに厚い部品と薄い部品を実現することは容易ではありません。これは、OLSR 設計では必ずしも当てはまりません。多くの場合、0.010 インチ (0.25 mm) の薄さと 2 インチ (50 mm) の厚さの厚い形状と薄い形状をすべて同じ部品形状内で実現できます。これは、材料の流れ、ヒケの問題がないためです。、またはボイド。 OLSR は、微細なディテールを作成する機能など、熱可塑性の問題を頻繁に引き起こす透明成形の問題に対して非常に優れています。また、通常はリフター、折りたたみ可能なコア、およびサイドアクションを必要とする高価なツールを必要とせずに、負の抜き勾配で設計することもできます。

射出成形で最も人気のある材料

では、透明なプラスチック射出成形部品を製造するために使用する最も一般的な材料は何ですか?まず、人気があなたの決定要因であってはならないということを言っておく必要があります。よくわからない場合は、Protolabs のアプリケーションエンジニアが最適なアプローチについて説明します。すべてのプロジェクトはユニークであり、ある資料が最も頻繁に注文されるからといって、それを使用する必要があるとは限りません。

<オール>

アクリル/PC (必要な衝撃強度に応じて)、LSR

PETG (ポリエチレンテレフタレートグリコール)

PP、HDPE、PEI (ULTEM — 高温工具が必要)

MABS (透明 ABS)、K レジン

一般的な素材の光透過率

素材	光の透過率 (%)
グラス	95
光LSR	94
アクリル（PMMA）	93
ポリプロピレン (PP)	90
ポリカーボネート (PC)	88-90
ポリエーテルイミド (PEI)	82
高密度ポリエチレン (HDPE)	80

最終的には、部品の熱可塑性特性と部品の耐久性に関するエンドユーザーの期待が、透明プラスチックの最適な材料の選択に影響します。プロジェクトを進める前に、材料の選択を確認してください。適切な検証により、設計から製造までの時間と費用を節約できます。

最適な透明度を得るために最適な表面仕上げを選択してください

手動のサンディングと研磨は、細部のないシンプルなデザインに最適です。この仕上げ方法で透明な製品を製造するには、費用と時間がかかります。最高の仕上げは SPI-A2 です。これは多くの場合、試作品や少量生産の光学プロジェクトに適していますが、試作品を評価する際に仕上げが重要でない場合は、生産プロセスがコストを節約するまで追加を待つことをお勧めします。

窓やレンズなど、平坦またはほぼ平坦で非常に透明な部品には、樹脂コーティングが最適なオプションです。離型剤は部品の表面に現れるため、決して離型剤を使用しないでください。

表面仕上げのリードタイムとコストは、プロジェクトによって異なります。