精密 CNC 部品をアウトソーシングする場合:EV 製造ケーススタディ

OEM (相手先商標製品製造業者) は、製品用に独自のカスタム部品を設計しますが、社内で製造することも、契約サプライヤーが仕様に合わせて製造することもできます。これは、精密な CNC 機械加工部品に特に当てはまります。 

今日は、複雑な CNC 機械加工コンポーネントのアウトソーシングを検討することがなぜ理にかなっているのかを見ていきます。

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CNC 部品のアウトソーシングが合理的な理由

世界的なブランドの製造施設であっても、ほとんどの製造施設は、OEM 部品の多くを生産するために専用の CNC ショップに大きく依存しています。それには理由があります。 

機械加工部品を社内で大規模に生産するには、専用の生産フロアスペース、複雑な工具、治具、機器、品質管理プロトコル、および熟練した労働力が必要であり、コストがかかる取り組みです。これは、時間、スペース、資金を多大に投資するだけではありません。生産ラインに追いつくのに十分な量の部品を生産することも困難です。

必要なのは、大型で複雑な機器と適切な労働力だけではありません。専用の CNC 施設は、プロジェクトごとにカスタム ツールを設計するベンダーとの関係も確立しています。さらに、鋳造工場と提携して、適切な仕様に合わせて機械加工する必要がある原材料や初期鋳物を生産しています。 

市場投入までのスピードも、カスタム CNC 施設を利用するもう 1 つの理由です。彼らはカスタム CNC 部品の製造にのみ重点を置いているため、生産を合理化するための堅牢なプロセスを開発しました。また、熟練した従業員とエンジニアリング チームは、非常に複雑なプロジェクトに簡単に取り組み、品質を損なうことなく生産をスピードアップする方法を知っています。

実際の OEM 部品のシナリオ

 

レクリエーション用電気自動車 (EV) のメーカーは、ギアボックスのケースとカバーを社内で設計および機械加工しました。仕事はやり遂げることができましたが、厳しい公差やその他の制限のため、メーカーには部品を大量生産する能力がありませんでした。

同社は、ギアボックス ケースを大規模に製造するだけでなく、厳密な精度で製造することを目標として、専用の CNC 加工工場である Stecker Machine の協力を求めました。仕様から逸脱すると、加速時と減速時に軸方向の変位により過剰な騒音が発生する可能性があります。

Stecker は、正式な製造部品承認プロセス (PPAP) 調査を実施し、メーカーのエンジニアと協力しました。彼らは協力して、最終的な機械加工部品を大規模かつ仕様に沿って一貫して製造し、期待どおりに動作させるには、元の図面を調整する必要があると判断しました。

さらなる課題は、最終部品が動作中に受ける応力とトルクであり、高品質の材料と組み立てが必要でした。また、ギアボックスは、耐圧性を維持し、致命的な故障が発生しないように、シールが完全に位置合わせされている必要がありました。 

より新しく優れた鋳造機能を備えた最終的なギアボックス ケースとカバーは、元の設計よりも高品質になりました。機械加工が容易になっただけでなく、鋳造タブ、治具、データム スキームを組み合わせた最新の設計および製造プロセスにより、プロセスの再現性が向上しました。 

その結果、Stecker 氏のチームは 4 か月という厳しい期限を守ることができ、OEM は製造業者にとって大幅なコストを節約しながら生産を増やすことができました。

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この種の協力的なアプローチと革新的な考え方が、Stecker のビジョン、使命、文化の中心となっています。ボトルネックを軽減し、市場投入までの時間を短縮し、可能な限り最高品質の CNC 機械加工部品を提供するためのカスタム CNC パートナーをお探しの OEM の場合は、当社のチームにお問い合わせください。私たちは、見積もりリクエストの処理から、正常に機械加工された量産部品の受け取りまで、お客様をお手伝いします。

著者について

Ken は、業務のランクを上げながら、製造に関する実践的な専門知識と新しいビジネス開発を融合させたキャリアを築いてきました。彼はセールス アカウント マネージャーとして、RFQ から納品まで顧客をガイドし、プロジェクトの見積もり、販売プロセスの管理、新規および既存の顧客との関係の育成において重要な役割を果たしています。 Ken の経歴には、CNC 機械オペレーターとして 8 年間、プロジェクト見積り担当として 2 年間勤務しており、製造に関する深い知識が備わっています。現在、彼は自身の専門知識を活用して、ビジネスの成長を促進しながら、新しいプロジェクトのコストとサイクルタイムを見積もっています。