精密機械加工の習得:RFQ から最終パートまで – パート 2

費用対効果が高く、予定通りの CNC 精密機械加工に関するシリーズのパート 1 では、RFQ からプロジェクトを成功に導く方法を検討しました。

今日は、あらゆる機械加工プロジェクトの究極の尺度である精度について説明します。具体的には、精密部品の作成に誰が貢献し、誰が責任を負うのか。

RFQ が精度を高める

簡単におさらいとして、RFQ プロセスを実行することは CNC 加工工場のガイドとして機能しますが、そのプロセス内で精度が主に決定される重要なポイントがいくつかあります。

• エンジニアリングのとき チームは、プログラミングと備品の設計を支援するために、プリントとモデルを比較しながら詳しく調査します
• 品質の場合 チームが管理計画と CMM プログラムを作成する
• 前払い を購入する場合 （通常は設備や工具で）効率や精度に影響を与える
• ショップが審査して確認する場合 現在の仕様と凍結されたモデルを確認し、最新のドキュメントを確実に更新する

プロジェクトが受注された後に RFQ を修正することも、部品の精度に大きく影響します。大幅な改訂が必要なものは何ですか?装備のアップグレードはありますか？工具のコストは変わりましたか?外部ベンダーは価格を確認する必要がありますか?

成功したパーツが必ずしも正しいパーツであるとは限りません

部品が 20 年間同じ方法で加工されてきたからといって、それが完璧であるとは限りません。たとえば、印刷エラーは、指定された許容値を保持する必要があることを知っている経験豊富なエンジニアによって評価されるまで発見されない可能性があります。

顧客は、20 年前の部品を適切に加工するには追加の適格性確認作業が必要であるということを聞くことを期待していないかもしれませんが、品質を確保するにはこうした会話が必要です。強固な関係があれば、議論は容易になり、もちろん不快ではなくなります。

印刷エラーの別の例を次に示します。生産期限に間に合わせるために、既存の部品を厳しいスケジュールで機械加工する必要があります。 OEM はパーツをリバース エンジニアリングし、仕様に従って機械加工されますが、組み立て後に印刷のエラーが判明します。

部品が機械工場で迅速に再加工され、組み立てが遅れることなく OEM に返送されることが望まれますが、結果としてより高価な結果になる可能性があります。重要なのは、部品、特に複雑な部品の品質に影響を与えるミスは発生しますが、それは加工不良が原因ではないということです。ハイエンド CNC 機械工場は、精度をチェックするのと同じくらい厳密にプロセスを監視します。

精度はどこから始まりますか?

複雑な部品があり、さらに航空宇宙用の複雑な部品もあります。また、CNC 機械工場にどれだけの経験があっても、適切な能力がなければ部品を正確に機械加工することはできません。

適切な評価と事前審査により、ショップのスキルがニーズに適合しているかどうかを確認します。経験豊富なエンジニアリング部門は、機械加工がさまざまな公差、材料、精度にどのように影響するかを理解するために長い道のりを歩んでいます。

RFQ 段階の最初の段階で、エンジニアは営業チームと協力して、信頼できる見積もりを確固たるものにするだけでなく、仕事を受注したときに機械加工にシームレスに移行できるようにする必要があります。 「PO を入手してエンジニアリングに解決させる」という時代は遠い昔に終わりました。

技術レビューでは、どのようなマシンが使用されるのか、見積もりを完全に説明しています。その部分をどのように保持するか。どのような外部ベンダーが選択されるか。一部の技術レビューは他のレビュー (画像コンセプト、FEMA、管理計画など) よりも堅牢ですが、すべてが秩序正しく、期待に沿っています。

精度は公差が厳しいだけでなく、価格も重要です。プロジェクトが正常に実行された後、最終的な再評価によりコストが削減される可能性があります。優れた CNC 機械工場は、時間の経過とともに効率が向上することを期待しているため、そのプロセスも事前に計画できます。

新規顧客に精度を証明する

誰でも CNC マシンを購入してセットアップし、30 年の経験を持つオペレーターをスピンドルの後ろに配置して、高品質の部品を生産できます。もちろん、これにより、すべての CNC 機械ショップが究極の精度を主張できるようになります。

では、多くの機械工場が同様の機能を備えている場合、何がその機械工場を際立たせることができるのでしょうか?それぞれが異なるだけでなく優れていることをどのように示し、説明できるでしょうか?

品質監査は、顧客、特に大規模な OEM が成功に向けて準備を整える主な方法です。ステップ 1 は、OEM から送信された品質レポートをショップが完了することです。次に、CNC 機械工場を物理的に訪問し、プロセスを精査し、機器を確認し、部品を検査し、担当者と会うことで、OEM は将来のパートナーシップがどのようなものになるかについて、より明確なビジョンを得ることができます。

ショップが「検査に合格」すると、おそらく RFQ プロセスが開始されます。監査に不合格になると、ショップは RFQ リストから完全に削除されます。

認定資格を確認するのは当たり前のことのように思えるかもしれませんが、見落とされがちです。 ISO 9001 に準拠した品質管理システム (QMS) を導入し、IATF 16949 規格に準拠すること (おそらく ISO 9001:2015 と併用することも可能) は、一貫性と品質の確保に役立ちます。

重要なのは正確さですが、文化も大いに役立ちます。従業員の態度、コラボレーション、サービスとサポート、コミュニケーション…それらはすべて品質保証に反映され、精度に直接関係します。

完璧な企業は存在せず、問題が発生することはあります。重要なのは、これらの課題を成功の機会に変えることです。つまり、革新的な考え方を示し、是正措置を講じ、プロジェクトへのコミットメントを表明し、価値を証明することです。

精度を証明するもう 1 つの方法はありますか?その店の顧客リストを確認してください。大規模で評判の高い業界をリードする企業が多数参加している場合は、サプライ チェーンが十分に精査されていることを示しており、仕事の質が高いことを示しています。

精度と同様に、文化も偽造できません。それは時間をかけて構築され、品質の原動力となります。 Stecker が「高品質な加工の核心は精度である」と言う理由をご覧ください (このページのビデオをご覧ください)。

次のブログ「CNC 機械工場と RFQ プロセス」にご注目ください。 ”

今すぐ、Stecker が困難な CNC 加工状況に積極的に取り組んでいることを示す、目を見張るようなミニケーススタディをお楽しみください。 『In a Bind』のコピーを入手しますか?下のリンクをクリックして、Stecker Machine が困っている顧客を救出した 4 つのプロジェクト。

著者について

Ken は、業務のランクを上げながら、製造に関する実践的な専門知識と新しいビジネス開発を融合させたキャリアを築いてきました。彼はセールス アカウント マネージャーとして、RFQ から納品まで顧客をガイドし、プロジェクトの見積もり、販売プロセスの管理、新規および既存の顧客との関係の育成において重要な役割を果たしています。 Ken の経歴には、CNC 機械オペレーターとして 8 年間、プロジェクト見積り担当として 2 年間勤務しており、製造に関する深い知識が備わっています。現在、彼は自身の専門知識を活用して、ビジネスの成長を促進しながら、新しいプロジェクトのコストとサイクルタイムを見積もっています。