DFM:製造性を向上させる 5 つの方法の設計で CNC 加工を向上

今は厳しい時代です。

新しい製品デザインの場合 今日成功しているとみなされるには、製品自体と同じくらい、その製造に使用される製造プロセスも精査されなければなりません。現代のデザイナーは製造のためのデザイン（DFM）に注目しています。 コストを削減し、製品の製造方法を簡素化し、設計の手戻りを減らし、全体的な品質を維持するためです。

簡単に言えば、DFM はエンジニアリングと生産を連携させるプロセスです。 特に初期設計中に、最初から最後まで製造のあらゆる側面を最適化します。これは、CNC 加工の世界だけでなく、他の多くの業界でも重要な要素です。詳細については、この CNC 加工ガイドをご覧ください。

理由 1 — 早期の関与が必須

DFM の最終目標は常に簡素化することで労力とコストを削減することです。 そして最適化 プロセス。 DFM では、次の 5 つの領域が特に重視されます。

• プロセス
• デザイン
• 素材
• 環境
• コンプライアンス/テスト

CNC 加工では設計変更が行われます。 プロセスが進むにつれて、コストはますます高くなり、実装は困難になります。 CNC 機械工場の専門家は、設計を精査し、あらゆる角度から見ることができます。

さらに、適切な DFM により必要な製造作業の数が削減されるため、セットアップ時間も短縮されます。 ワークフローとしてドロップします 改善します。部品自体の物理設計が重要です。アライメントは部品や装置を損傷したり、生産性を損ねたり、場合によっては完全に停止したりする可能性があるため、CNC 品質管理の専門家が徹底的なテストを実施します。 .

理由 2 — 機会の最大化。課題を最小限に抑える。

CNC 加工の場合、DFM は鋳造プロセスを合理化し、労働力とコスト削減につながります。 .

鋳造は人類最古の設計および製造プロセスの 1 つですが、 今でも選択される方法です。 多くの業界に。ここでは金属加工分野における鋳造について簡単に説明します。 :金属鋳造では、さまざまな種類の溶融金属を、異なる形状に形成されたキャビティに注入します。金属が固まると、鋳型から鋳物が分離されます。

鋳造では複雑な金属製品が製造されますが、鋳造なしでは製造するには複雑すぎてコストがかかります。 DFM はすでに効率的なものを最大限に活用します。 鋳造プロセスにより、複数の部品を組み立てる際に伴う課題を軽減しながら、デザインの機会を創出します。

さまざまなキャスト方法には次のものがあります。

• アルミダイカスト
• 砂型鋳造
• インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造の現代版）
• 永久的な型
• ロストフォーム鋳造（アルミニウムと鉄の合金）

各方法にはそれぞれ独自の製造上の利点がありますが、DFM 原則を実装すると合理化に役立ちます。 あらゆる鋳造方法。

理由 3 — 初期費用の正確な計算

一般に設計上の決定 CNC 部品の製造コストの 70% を占めます。残りの 30% は生産上の決定 (プロセス計画とツールの選択) です。 デザインの最適化に重点を置くことで 、製造コストの削減が実現します。

DFM 手法を使用すると、設計エンジニアは高価な機能、非常に困難な機能、または単純に達成不可能な機能を設計段階の早い段階で特定できます。 — 生産性が保証されます。 DFM は鋳造ステップを最適化し、機能を維持しながら製造性を向上させることもできます。

初期費用の削減には最小化も含まれます。 製品部品の総数。これにより、必要な材料の量と組み立てに必要な量が即座に削減されます。部品が少ないということはリソースも少ないことを意味します。 生産、労働、エンジニアリング、配送に必要です。

理由 4 — 自信を持ってスケールアップする

キャスティングでよくあるのはプロトタイプからのスケールアップです。 （少量）本番へ （大音量）。 DFM 手法を使用すると、CNC 生産のスケールアップを合理化できます。 サイクルの初めに実装される場合 再設計が減り、製品の品質が向上し、市場投入までの時間が短縮され、自信が生まれます。

大量生産の組み立ての問題も考慮してください。 。鋳物の取り扱いには特定の位置と方向が必要であり、組み立ての方向によっても違いが生じます。 DFM の考え方では、これらの労働者集会の問題を早期に考慮して 大量の執行を容易 にします。 .

理由 5 — 部品コストを考慮する

DFM は、エンジニアが部品に高価な二次加工を必要としないようにするのに役立ちます。 、これはコンポーネントコストの 80% を占める可能性があります。そのため、CNC 部品の多くの工具は そしてキャストです。 ニーズとコストは鋳造設計段階で検討されます。これにより、鋳造業者での手戻りが防止され、製造時と市場投入までの時間の両方の時間が短縮されます。

部品点数が増えると、製造および組み立てにかかる総コストが増加します。さらに、設計ドキュメントと製造プロセスが追加されると、コストが増加します。しかし部品点数が減ると、 、購入と在庫に関連する在庫コストが低下します。

キャストはあなたの役割に適していますか?

信頼できる CNC 加工パートナーが比較を支援してくれるはずです。 さまざまなタイプの成形プロセスの長所と短所の両方。選択した鋳造方法は特定の生産工程に最適である必要があります。 .

Stecker Machine はキャスティング選択ガイドとしての資格を独自に備えています。 。当社のエンジニアリングの専門知識 (DFM の知識と品質管理を含む) は、以下を含む当社のプロセスに組み込まれています。

• 製造前に部品のパフォーマンスを最大化するための迅速なプロトタイピングとテスト
• 発売のずっと前に鋳造と機械加工の設計に関する洞察を共有する
• 高度な製品品質計画（APQP）会議を実施する

さらに、40 を超える高品質のファウンドリとの長期にわたる強固な関係により、お客様は納期を守ることができ、信頼性の高い供給を享受できます。

鋳造プロセスにおける DFM の価値についてはよく理解できたので、数十年にわたる鋳造工場との関係がどのようにしてプロジェクトの成功につながったかを示すケーススタディを見てみましょう。電気自動車のギアボックスのケースとカバーです。コピーを入手するには、下のリンクをクリックしてください。

著者について

ジェイソンは顧客の課題を解決することに喜びを感じています。ジェイソンはビジネス開発担当副社長として、SMC の現在の顧客数社にとって頼りになる人物であるとともに、新規ビジネスの開発を担当しています。ジェイソンはエンジニアリング、生産、販売に携わっており、顧客に製造上の課題に対するソリューションを提供できることが自分の最大の強みであると感じています。