CNC ショップの効率:VMC から HMC への切り替えによりパフォーマンスが向上

パフォーマンスの高い CNC 工場を対象とした最近の調査で、興味深い傾向が明らかになりました。多くの工場では、立型マシニング センター (VMC) から横型マシニング センター (HMC) に切り替えることで、加工プロセスの効率が大幅に向上しました。

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BlueSwarf タップ テストとダッシュボードを使用してエンドミルの切削パラメータを決定し、Okuma GENOS M560V 立形マシニング センター (VMC) がさまざまな動的加工方法を実行する様子がビデオにキャプチャされます。

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このビデオでは、Okuma GENOS M560-V 立形マシニング センターで、金型用途向けに S7 56Rc 鋼を加工するテストが行われます。 VMC には、15K Big Plus スピンドルと Hi-Cut オプションが装備されています。

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このビデオでは、Gosiger CNC アプリケーション スペシャリストの Brian Stall が Hardinge Conquest V 1000 をデモンストレーションしています。

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新車を購入する時期になると、ほとんどの人は最新の機能をすべて備えた最高級モデルに惹かれます。その後、現実が始まり、どの機能が本当に重要で、どの機能がなくても支払っても問題ない機能を決定します。しかし、私たちは依然として優れたパフォーマンス、信頼性、安全性、そして投資価値を求めています。

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Gosiger Automation が設計したロボットベースの工場オートメーションの別の例であるこのビデオでは、ファナック M-16iB ロボットが 2 台の Okuma 立形マシニング センター (VMC) にサービスを提供する方法を示しています。各マシニング センターには 4 ポジションの 4 軸インデクサーが装備されています。一度に 4 つのワークピースが精密ワーク保持治具にロードされ、さらなる自動化処理のために精密パレットに戻されます。コンベア システムがどのようにワークピースをロボット アームの位置に移動させてワークピースをピッキングして工作機械に積み込み、次に治具を反転させて機械加工された部品をパレットに置くかに注目してください。機械加工された部品は、コンベアに沿ってプロセスの次のステップに移動します。

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先進的な金属切削ソリューションの国際的大手プロバイダである Hardinge Inc. は、2 つのまったく新しい Bridgeport 5 面 (4+1) 立形マシニング センター、GX 250 5F および GXR 320 5F のリリースを発表しました。これらの新しい 4+1 軸立形マシニング センターは、ジョブ ショップ、OEM、航空宇宙、医療、電子、防衛、自動車、発電業界、その他多くの製造分野で最大の能力とパフォーマンスを達成できるように設計された高品質工作機械です。

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すべての機械には定期的なメンテナンスが必要です。立型マシニング センター (VMC) と横型マシニング センター (HMC) も例外ではありません。ただし、ほとんどの製造施設では、機械のメンテナンスではなく、生産に重点が置かれています。メーカーは収益性の高い生産を維持するという課題を常に最優先に考えているため、これは当然のことです。

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Hardinge は、Bridgeport GX 250 5AX 立形マシニング センターのリリースを発表できることを嬉しく思います。この剛性の C フレーム マシンは、コンパクトな設置面積、完全に統合された 5 軸回転テーブル、および 10.4 インチ LCD を備えた使いやすいファナック 31i コントロールを備えています。このマシンは、金型、航空宇宙、医療、自動車業界の厳しい要件に最適です。GX-250 5AX は、厳密に保持された公差と良好な表面仕上げを必要とする小さくて複雑なワークピースを処理できるように設計されています。

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「ただ懸命に働くだけでなく、より賢く働く」というフレーズは、ゴシガー氏がオークマ社の自慢の THINC システムを Hardinge 製 Bridgeport VMC GX 1000 に適用するよう説得するのに貢献したため、新たな意味を持ちました。この強化されたバージョンは VMC GX 1000 OSP と呼ばれます。

そのアイデアは、オプションの回転第 4 軸を備えたこの堅牢で手頃な価格の立型マシニング センター (VMC) をさらに生産性と多用途性を高めながら、手頃な価格の VMC を必要とする Okuma 機械ユーザーに共通の制御システムを提供することです。これは、このテクノロジーの融合が表す珍しい価値を顧客が認識するにつれて広まったアイデアです。

• 最大送り速度が 392 ipm (10 m/分) から 1417 ipm (36 m/分) に増加し、加速と減速がより速く正確になりました。

• 加工精度の向上により、より複雑な部品を効率的に製造できる

• 出力の向上により、60 ロックウェルまでのより硬い合金の加工が可能になります。

• デジタル THINC システムにより、制御からツールまでの処理時間が最大 15 ミリ秒からわずか 3～5 ミリ秒に短縮され、スループットが向上します。

• オンボード機能によりパーツのプログラミングが簡素化され、プログラム ストレージが 2 GB に増加します。

• VMC GX 1000 OSP は価格が 10 万ドル未満であり、非常に価値があります。

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