CNCショップ効率化:VMCからHMCへの切り替えでパフォーマンス向上
高性能CNCショップの最近の調査で興味深い傾向が浮上しました:多くのショップが、立形マシニングセンタ(VMC)から横形マシニングセンタ(HMC)への切り替えにより、機械加工プロセスの効率を大幅に改善しています。
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BlueSwarfタップテストとダッシュボードを使用してエンドミル切削パラメータを決定し、Okuma GENOS M560V立形マシニングセンタ(VMC)が様々なダイナミック機械加工手法に取り組む様子をビデオで撮影しました。
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このビデオでは、Okuma GENOS M560-V立形マシニングセンタが、ダイ/モールド用途でS7 56Rc鋼を加工するテストを行っています。VMCには15K Big PlusスピンドルとHi-Cutオプションが装備されています。
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このビデオでは、Gosiger CNCアプリケーションスペシャリストのBrian Stall氏がHardinge Conquest V 1000を実演しています。
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新車購入時、多くの人は最新機能満載のトップグレードに惹かれます。しかし現実を見て、価格に見合う本当に重要な機能と妥協できる機能を判断します。それでも優れた性能、信頼性、安全性、投資価値は求めます。
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Gosiger Automation設計のロボットベース工場自動化のもう一つの例として、このビデオではFanuc M-16iBロボットが2台のOkuma立形マシニングセンタ(VMC)をサービスする様子を示しています。各マシニングセンタには4ポジションの4軸インデクサーが装備されています。一度に4つのワークが精密ワークホルディング治具にロードされ、更なる自動処理のために精密パレットに戻されます。コンベアシステムがワークをロボットアームのピック・ロード位置に移動し、治具を反転させて加工済み部品をパレットに収める様子に注目してください。加工済み部品はコンベアで次の工程へ移動します。
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高度な金属切削ソリューションの国際的リーディングプロバイダーHardinge Inc.は、Bridgeport 5面(4+1)立形マシニングセンタGX 250 5FとGXR 320 5Fの2機種を発表しました。これらの新しい4+1軸立形マシニングセンタは、ジョブショップ、OEM、航空宇宙、医療、電子、防衛、自動車、発電産業など、多くの製造分野で最大容量と性能を達成するよう設計された高品質工作機械です。
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すべての機械には定期メンテナンスが必要です。立形マシニングセンタ(VMC)と横形マシニングセンタ(HMC)も例外ではありません。しかし、ほとんどの製造施設では重点が生産に置かれ、機械メンテナンスではありません。これは当然で、収益性の高い生産を維持する課題が常に製造業者の最優先事項だからです。
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HardingeはBridgeport GX 250 5AX立形マシニングセンタのリリースを発表しました。この剛性のあるCフレームマシンはコンパクトなフットプリント、完全統合された5軸ロータリーテーブル、ユーザーフレンドリーなFanuc 31i制御(10.4インチLCD)を備えています。このマシンは、ダイ/モールド、航空宇宙、医療、自動車産業の要求の厳しい要件に理想的に適しています。GX-250 5AXは、厳しい公差と細かな表面仕上げを必要とする小型複雑ワークの処理向けに設計されています。
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「より賢く働け、よりハードに働くな」というフレーズが新たな意味を持ちます。GosigerがOkumaに同社の誇るTHINCシステムをHardinge製Bridgeport VMC GX 1000に適用するよう説得したからです。この強化版はVMC GX 1000 OSPと命名されました。
このアイデアは、頑丈で手頃な立形マシニングセンタ(VMC)にオプションのロータリー4軸を追加し、さらに生産性と汎用性を高め、Okumaマシンユーザーが必要とする価格重視のVMCに共通制御システムを提供することです。この技術の融合が稀有な価値を代表するとして、顧客に認識されて急速に広まりました:
- 最大送り速度が392 ipm(10 m/min)から1417 ipm(36 m/min)に増加、より高速で精密な加減速も実現。
- 加工精度向上により、より複雑な部品の効率的な生産が可能。
- 出力増強で60ロックウェルまでの硬い合金加工が可能。
- デジタルTHINCシステムで制御から工具への処理時間を最大15ミリ秒からわずか3-5ミリ秒に短縮、スループット向上。
- オンボード機能でパートプログラミングを簡素化、プログラムストレージを2 GBに拡大。
- 10万ドル未満の価格で、VMC GX 1000 OSPは卓越した価値を提供。
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