DATRON evo600:次世代の高速・高精度塗布

1998 年、DATRON のエンジニアリング チームは、従来のスピンドルを定量ポンプに置き換えることで画期的な進歩を開拓し、初の商用ディスペンス システムを誕生させました。このプロトタイプは PR0500 ラインに進化し、25 年以上にわたって精密ビーズ塗布における DATRON のリーダーシップを推進してきました。

すべての DATRON 設備の半数は、銀、ニッケル、銅、またはカーボンを含む EMI シールド ガスケットなどの高充填研磨材の塗布という、業界で最も困難な課題に取り組むように設計されています。その秘密は、機械のモーションコントロールシステムと同期する、DATRON の特許取得済みのギアポンプ設計にあります。独立して駆動されるデュアル ギアは完全に均一なビードを実現し、可変速度や重要な開始 / 停止ゾーンでも、体積、高さ、幅を正確に制御できます。

DATRON は、数十年にわたる専門知識に基づいて、2024 年に DATRON evo600 をリリースしました。これは、工業用調剤の性能基準を再定義する完全な再設計です。

新時代の新しいデザイン

コンポーネントが小型化し、プロセスにこれまで以上の精度、速度、24 時間年中無休の信頼性が求められるようになったことで、旧世代の DATRON マシンには世代の飛躍が必要でした。 evo600 は、次の目標を満たすように設計されました。

• 塗布の大幅な高速化と精度の向上
• 最新の高性能制御プラットフォーム
• 直感的なタッチスクリーン インターフェース
• 一般的な CAD/CAM システムとのシームレスな統合
• グローバルな材料パラメータ データベース
• 部品測定とインラインビード高さ制御のためのタッチレス光学スキャン
• 効率的なセル統合
• オペレーターの人間工学の強化

スピードと精度を再定義するパフォーマンス

大量生産では、精度を犠牲にすることなくスピードが求められます。 evo600 の新しいサーボドライブ システムは、従来のシステムと比較して塗布速度を 2 倍にします。従来の軸は 16m/分で動作しました。 evo600 は最大 50m/分に達します。精度は±50μmから±20μmに再現性が向上します。最適化された加速と減速により、短距離でのフルスピードの動作が可能になります。これは小さくて複雑な形状に不可欠です。

プロジェクト マネージャーの Dirk Iller 氏は、「当社のドイツの顧客は、数千の部品を扱う 3 交代のラインを稼働させています。一秒一秒が重要であり、evo600 は大幅な時間の節約を実現します。」

結果:部品あたりのコストが削減され、精度が向上し、サイクル タイムが短縮されます。

ゼロから再設計

これらの成果を達成するために、DATRON の研究開発チームはゼロからスタートしました。新しい設計には、広く入手可能な最新のコンポーネントが組み込まれており、パフォーマンスと信頼性を向上させながら、コストを削減し、サプライチェーンの柔軟性を向上させ、一貫した在庫レベルを維持します。

スマートなコントロール、使い慣れたインターフェイス

DATRON は、実績のある CNC 制御プラットフォームを塗布用に採用しました。タッチスクリーン インターフェイスでは、タップ、スワイプ、ピンチなどの直感的なスマートフォン ジェスチャを使用するため、操作が簡単になり、トレーニング時間を短縮できます。統合カメラ、タッチプローブ、共焦点スキャナーなどのオプション機能により、セットアップが迅速化され、精度が保証されます。 DATRON の CNC システムとコンポーネントを共有することで、製造コストが削減され、スペアパーツの入手性が保証されます。

長期にわたる生産の場合、DATRON は設置前にパーツを事前にプログラムして検証できるため、お客様は数週間ではなく数日で本格的な生産を開始できます。

CAD/CAM 統合による効率化されたプログラミング

DATRON は独自のソフトウェアを開発するのではなく、Fusion360 や Mastercam などの一般的な CAD/CAM ツールを活用しています。ユーザーは既存のワークフローから G コードをエクスポートし、evo600 に直接インポートできるため、追加のトレーニングやソフトウェアへの投資が不要になります。次世代の制御インターフェースでは、塗布特有の戦略 (ビーズの開始点/停止点、傾斜遷移) が適用されます。

インテリジェントなマテリアル管理

各ガスケットまたは接着剤には独自の塗布特性があります。 evo600 は、これらのパラメータをグローバル データベースに一元管理するため、オペレーターは設定を保存、ラベル付けし、数年後でも即座に呼び出すことができます。

タッチレスの光学精度

部品設計が縮小するにつれて、精度が重要になります。機械式プローブは、硬化していないビーズや柔軟なビーズを扱うのに苦労します。 evo600 の共焦点光学センサーは、分注前または分注後に非接触でパーツとビーズを測定します。塗布前の測定により、部品のばらつきを自動的に補正できます。分注後のチェックにより、ビーズの品質をリアルタイムで検証します。

Dirk 氏は、「共焦点システムを使用すると、20 m/min で 0.03 mm (30 µm) ごとに測定できます。顧客はビードの品質に関する即座のフィードバックを得ることができ、これはゲームチェンジャーです。」

自動化と人間による操作の準備完了

evo600 は、自動生産セルに簡単に統合できるように設計されています。ロボット ライン用のエンクロージャなし、またはスタンドアロン使用用の保護ハウジング付きで購入できます。安全機能には、障壁が突破された場合に機械を即座に停止する側面に取り付けられたライト カーテンが含まれます。

この柔軟性により、1 台の evo600 でプロトタイプ作業から本格的な自動生産にシームレスに移行できます。

 

オペレーター重視の人間工学

アクセシビリティと快適さがデザインの指針となりました。 evo600 のオープンなステップイン構成により、オペレーターは作業エリアと簡単にアクセスできる側面に取り付けられたタッチスクリーンに直接アクセスできます。邪魔なパネルがないため、効率的で人間工学に基づいた操作が可能になります。

ディスペンス技術の新たなベンチマーク

1 年間の開発を経て、DATRON は 2024 年 4 月 23 日にドイツ本社で evo600 を発表しました。このシステムは、比類のないスピード、精度、信頼性を備えた 24 時間年中無休の大量生産向けに設計されています。

Dirk 氏は、「当社のサイクル タイムは可能な限り最短です。私の知る限り、これより速く塗布できる競合他社はありません。」

と誇らしげに述べています。

DATRON evo600 のアプリケーション

evo600 は、次のような要求の厳しい高精度産業に優れています。

• EMI シールド ガスケット – 電子機器を無線周波数干渉から保護します。ギア付きポンプは、航空宇宙、軍事、レーダー、5G 通信で使用される研磨性の金属充填材料を処理します。
• 燃料電池 – 最大 100 枚のバイポーラ プレートを組み立てるための高精度マイクロビーズにより、組み立て精度が保証されます。このスピードにより、射出成形に代わるコスト効率の高い代替手段が提供されます。
• タッチ ディスプレイ – ガラスパネルとフレームを接合する美的精度
• 射出成形ハウジング – 正確なガスケットを必要とするプラスチックおよび金属の筐体
• 光学センサー アセンブリ – ビードを後で検査できるガラス コンポーネントの精密な接合

高性能調剤の未来

DATRON evo600 は、速度、精度、統合において大きな進歩を遂げています。 EMI シールドから水素燃料電池に至るまで、現在および将来の製造上の課題に対応して構築されており、自動化された精密塗布の新しい標準を確立します。

この目覚ましい進歩、つまりディスペンス技術の真の進化に対して、DATRON の研究開発チームに敬意を表します。

DATRON evo600 の動作をご覧ください!