ダイヤモンドターニングとは何ですか？
旋削は、固定切削工具を使用してワークピースから材料を除去するために製造業で使用される機械加工プロセスです。通常、旋盤を使用して実行されます。旋盤に固定されると、ワークピースが回転します。次に、切削工具が回転するワークピースを押して、その材料の一部を切断して除去します。ダイヤモンド旋削は、先端がダイヤモンドの切削工具を使用する独自の旋削プロセスです。
ダイヤモンド旋削の概要
ダイヤモンドの旋削は、従来の旋盤加工と同じ原理に従います。ワークピースは旋盤に固定され、その後、静止した切削工具にさらされます。違いは、ダイヤモンド旋削では先端がダイヤモンドの切削工具を使用する必要があるのに対し、従来の旋削加工は鋼、チタン、またはその他の金属切削工具を使用して行われることです。
ダイヤモンド旋盤では、旋盤に特殊な高精度切削工具を使用しています。ダイヤモンドは天然または合成のものである可能性があります。とにかく、すべてのダイヤモンド旋削加工は、先端がダイヤモンドの切削工具を使用して実行されます。
ほとんどのダイヤモンド旋削加工では、一点切削工具を使用します。言い換えれば、先端がダイヤモンドの切削工具には、固定点が1つしかないということです。シングルポイントダイヤモンドターニング（SPDT）として知られ、この機械加工プロセスの代名詞になりました。ただし、多点切削工具の使用を伴うダイヤモンド旋削加工があります。先端がダイヤモンドの切削工具は、完成したワークピースで特定のサイズと形状を実現するために、輪郭のあるヘッドを備えている場合があります。
ダイヤモンド旋削の利点
ダイヤモンド旋削は、主に高レベルの精度を必要とする機械加工アプリケーションで使用されます。通常、CNC旋盤を使用して実行されます。その結果、製造会社はコンピューターを使用してダイヤモンド旋削加工をプログラムすることができます。コンピュータは信号を旋盤に送信し、旋盤はダイヤモンドチップの切削工具を使用してワークピースを選択的に切削することで操作を実行します。
さらに、ダイヤモンド旋削は、赤外線（IR）光学部品の製造に使用する場合に特に効果的です。他の旋削や機械加工では不可能な滑らかな表面仕上げが得られます。もちろん、IR光学部品の製造は、ダイヤモンド旋削の多くの実用的なアプリケーションの1つにすぎません。
その他のダイヤモンドベースの機械加工プロセス
ダイヤモンドは、旋削に加えて、フライス盤、ホーニング、研削など、他のいくつかの機械加工プロセスで使用されます。もちろん、ダイヤモンドは高価であるため、これらのプロセスは製造会社にとっていくらか制限されます。それにもかかわらず、ダイヤモンドは世界で最も硬い材料の1つとして認識されており、さまざまな機械加工プロセスで有用です。
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