射出成形の実行方法
1800年代に起源を持つ射出成形は、さまざまなコンポーネントや部品を作成するために使用される古くからの製造プロセスです。プラスチック射出成形とも呼ばれ、金型キャビティにプラスチックを射出することで、その名に恥じないものになっています。生のプラスチックは通常、ペレットの形で提供され、射出成形機に供給されると、加熱されて液化されます。射出成形とその実行方法の詳細については、読み続けてください。
射出成形の基本
射出成形は、プラスチック部品や部品を製造するために製造業で使用される成形プロセスです。この成形プロセスに必要なすべての要素を含む、射出成形機と呼ばれる特殊な機械を使用する必要があります。射出成形機は、ホッパー、ヒーター、往復スクリュー、ノズル、金型を備えています。これらの要素を使用して、プラスチックペレットを金型のキャビティの形状を特徴とするコンポーネントや部品に変換することができます。
プラスチックペレットを射出成形機に送り込む
射出成形を行うために、製造会社はプラスチックペレットを射出成形機に供給します。射出成形機の上部には、大きな開口部のあるホッパーがあります。プラスチックペレットがホッパーに供給されると、それらは機械の往復スクリューに落下し、そこで加熱されます。もちろん、熱によってプラスチックペレットが液化します。次に、熱く溶けたプラスチックが金型キャビティに導かれます。往復スクリューは、液化プラスチックを金型キャビティに導きます。
金型キャビティを閉じる
金型キャビティに適切な量の液化プラスチックが充填されたら、金型キャビティを閉じます。これにより、金型キャビティが圧力を維持できるため、完成したコンポーネントまたは部品が収縮するのを防ぐことができます。
プラスチックが冷えるのを待っています
金型キャビティに液化プラスチックを充填したら、室温で一定時間放置して冷却および硬化させます。加熱されたプラスチックペレットが冷えると、硬化して金型キャビティの形状になります。
完成したコンポーネントまたは部品を金型キャビティから取り外す
射出成形の最終ステップでは、完成したプラスチック部品または部品を金型キャビティから取り外します。使用する射出成形機のタイプによっては、製造会社が完成したコンポーネントまたは部品を「排出」できる場合があります。または、手動で削除する必要がある場合もあります。いずれにせよ、すべての射出成形プロセスは、完成したコンポーネントまたは部品を金型キャビティから除去することで終了します。
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