ウォータージェット切断は、柔らかいものから硬いものまでほぼあらゆる種類の材料を切断する板金加工プロセスの一種です。このプロセスでは、加圧ポンプが高圧水ジェットを供給し、様々な種類の材料を切断できます。 ウォータージェット切断機は、音速の3倍の速度で水を供給でき、ほぼあらゆる材料を切断できる破壊的な力を生み出します。また、ウォータージェット切断技術は、熱感受性材料や厚い材料を切断する優れたソリューションです。 このガイドでは、ウォータージェット切断技術について教育し、このプロセスがどのように機能し、ウォータージェット切断サービスプロバイダーを選ぶ前に何を見るべきかを理解していただきます。 ウォー

金属切削液（切削液）は、切削過程での潤滑効果により、すくい面とチップ、逃げ面と加工面の摩擦を低減し、潤滑膜の一部を形成することで、切削抵抗、摩擦、消費電力を削減し、工具と被削材の間の摩擦部の表面温度と工具摩耗を抑制し、被削材の切削性能を向上させます。 切削プロセスによって切削液への要求は異なります。適切な切削液を正しく選定することは、ワーク品質にとって極めて重要です。 荒旋削 荒旋削では加工余代が大きく、切込み深さと送りが大きいため、切削抵抗が大きく、大量の切削熱が発生し、工具摩耗も深刻です。主に冷却目的で、一定の洗浄性、潤滑性、防錆性を兼ね備えた切削液を使用すべきです。効果的な水溶性切削液

ダイカストは、溶融合金液を圧力室に注入し、鋼製金型のキャビティを高速で充填し、合金液を圧力下で凝固させて鋳造品を形成する鋳造方法です。ダイカストを他の鋳造方法と区別する主な特徴は高圧力と高速度です。 ダイカスト製品の製造は、ダイカスト設備を使用して完了する必要があります。ダイカスト設備の技術レベルが製品の品質とレベルを決定します。 この記事では、ダイカスト製造プロセスの各手順のコストについて話し、作業時間の節約、生産コストの削減、効率の向上を図ります。 以下の3つのコストに影響を与える重要な要因に注目すべきです。これらのコストを節約するヒントを提供します： 材料コスト 生産コスト 金型

ダイカストは、金型キャビティを用いて溶湯に高圧をかける金属鋳造プロセスです。金型は通常、高強度合金から切削加工され、射出成形に類似しています。 ほとんどのダイカスト品は非鉄金属製：亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、鉛スズ合金、およびそれらの合金。ダイカストタイプにより、コールドチャンバーまたはホットチャンバーダイカストマシンが必要です。 本記事の主題はダイカストの製造プロセス。包括的理解のため、基本の2種類のダイカストマシンと詳細製造手順を紹介します。読了後、生産プロセスを大幅に最適化できます。 1. ダイカストマシンの2タイプ ダイカストマシンはホットチャンバーとコールドチャン