型抜き：この製造プロセスのクラッシュコース
ダイカットは、製造関連の製造プロセスであり、機械を使用してストック材料のサイズと形状を操作します。ダイを使用する必要があるため、「ダイカット」と呼ばれます。板金などのストック材料は、パンチを使用してダイに対して圧縮されます。素材が圧縮されると、ダイの形になります。
20世紀の変わり目にさかのぼる起源を持つダイカットは、新しいまたは現代の製造プロセスではありません。それは1世紀以上前の伝統的な製造プロセスです。 1900年代初頭、製造会社は靴を含む消費者製品の製造に型抜きを使用し始めました。その後の数十年で、金型切断は金属加工産業にその道を見出しました。
ダイカットの種類
型抜きにはいくつかの種類があり、それぞれが独自のアプローチを使用してストック材料のサイズと形状を操作します。たとえば、切断によるものは、ストック材料を完全に貫通する完全な切断を行うことを含みますが、穿孔は、ストック材料に多くの小さくて浅い穴を作成することを含みます。他のタイプのダイカットには、スコアリング、ストレートシャーリング、および折り目付けが含まれます。
ダイカッティングに使用される機器
型抜きにはどのような機器が必要ですか？それは実際には特定のタイプに依存し、さまざまなタイプのダイカットではさまざまな機器を使用する必要があります。ただし、少なくとも、この製造関連の製造プロセスには、ダイ切断機（パンチと切削工具が取り付けられている）とダイが必要です。ダイカッティングマシンは、油圧または電気のいずれかで駆動できます。とにかく、すべての型抜きプロセスでは、型抜き機と型を使用する必要があります。
ダイカットの利点
ダイカットは多種多様な材料をサポートします。最も一般的には金属で実行されますが、プラスチックや木材でも実行できます。
多種多様な材料をサポートすることに加えて、ダイカットは、削りくずがほとんどまたはまったくないという利点も提供します。ご存知かもしれませんが、ほとんどの製造関連の製造プロセスでは廃棄物が発生します。削りくずまたはチップとして知られているこの廃棄物の生産は、製造会社に多額の費用をかける可能性があります。ただし、ダイカットを使用すると、製造会社はそれぞれの作業で生成される削りくずの量を最小限に抑えることができます。
ダイカットは狭い公差をサポートするため、非常に高い精度を必要とする製造アプリケーションに最適です。板金の通常の公差は、わずかマイナス0.1インチからプラス0.1インチの範囲です。そうは言っても、ダイカットでわずかマイナス0.005インチからプラス0.005インチの公差を達成することが可能です。
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