ダイカスト製造工程の詳細

ダイカストは金属鋳造プロセスです金型キャビティを使用して溶融金属に高圧を加えることが特徴です。金型は通常、高強度合金から機械加工されますが、その一部は射出成形に似ています。

ほとんどのダイカストは、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、鉛-スズ合金、およびそれらの合金などの非鉄金属から作られています。ダイカストの種類に応じて、コールドチャンバーダイカストマシンまたはホットチャンバーダイカストマシンが必要です.

この記事のメイントピックは、製造プロセスです。ダイカストの。ダイカストプロセスを包括的に理解していただくために、基本的な 2を紹介します。 ダイカストマシンの種類 および詳細な製造手順 .投稿を読んだ後、制作プロセスを大幅に最適化できます。

1. 2種類のダイカストマシン

ダイカストマシンは、ホットチャンバーダイカストマシンの 2 種類に分けられます。 コールドチャンバーダイカストマシン .違いは、どれだけの力に耐えられるかです。通常の圧力範囲は 400 ～ 4,000 トンです。

ホットチャンバーダイカスト、グースネックダイカストとも呼ばれる、圧力下で金型を満たすために溶融金属のプールに依存しています。サイクルの開始時に、マシンのピストンは収縮状態にあり、その時点で溶融金属が「グースネック」を満たすことができます.

空気圧または油圧駆動のピストンが金属を絞り、金型に充填します。このシステムの利点には、短いサイクル時間が含まれます (毎分約 15 サイクル)、簡単な自動化 、金属を溶かす能力 .

ただし、融点の高い金属をダイカストできないなどの欠点があります。、およびアルミニウムのダイカスト、アルミニウムが溶融池から鉄を運び出すからです。

したがって、ホットチャンバーダイカストマシンは、亜鉛、スズ、および鉛の合金に一般的に使用されます。さらに、ホットチャンバーダイカストは、大型の鋳物よりも小型の鋳物のダイカストに適用されます。

コールドダイカストは、アルミニウム含有量の多いアルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛合金など、ホットチャンバーダイカストプロセスでは使用できない金属のダイカストに使用できます。

このプロセスでは、最初に別のるつぼで金属を溶かす必要があります .次に、一定量の溶融金属が加熱されていない射出チャンバーまたはノズルに移されます。これらの金属は、油圧または機械圧力によって金型に射出されます。

溶融金属をコールドチャンバーに移す必要があるため、このプロセスの最大の欠点は長いサイクルです。 .

コールドチャンバーダイカストマシンには、縦型と横型もあります。縦型ダイカストマシンは通常小型のマシンですが、横型ダイカストマシンにはさまざまなモデルがあります。

高圧ダイカストプロセスは、金型の準備、充填、射出、シェイクアウトを含む 4 つのステップで構成され、さまざまな改良されたダイカストプロセスの基礎でもあります。

準備プロセスでは、潤滑剤をスプレーする必要があります空洞に。金型の温度を制御するのに役立つことに加えて、潤滑剤は鋳物を取り除くのにも役立ち、金型を閉じることができます.

溶融金属は高圧で金型に充填されます、約 10 に 175 MPa の範囲にあります。溶融金属が満たされると、鋳造物が凝固するまで圧力が維持されます。

その後、金型が開かれ、ショット (金型には複数のキャビティがあり、ショットごとに複数の鋳造品が得られるため、ショットは鋳造品とは異なります) がエジェクタピンによって排出されます。

高圧射出により、金型が非常に高速に充填されるため、どの部分も固化する前に溶融金属が金型全体に充填されます。このようにして、充填が困難な薄肉セクションでも表面の不連続性を回避できます。

ほとんどのダイカストは、穴あけや研磨など、鋳造では完成できない構造を行うために使用できます。

シェイクアウトのプロセスでは、ゲート、ランナー、スプア、フラッシュなどのスクラップを分離する必要があります。このプロセスは通常、特別なドレッシングダイを通して鋳造物を押し出すことによって行われます。他の砂の落下方法には、のこぎりと研削が含まれます。

シェイクアウト工程が完了した後、欠陥を確認することができます。最も一般的な欠陥には、停滞と冷間圧造が含まれます。

ダイカスト技術によって高品質の製品を製造する必要がある場合、知っておく必要があるのはそれだけです。ご不明な点がございましたら、以下にコメントを残してください。

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