ウォータージェット切断:精密機械加工・製作ソリューション
ウォータージェット切断は、超高圧水を用いて金属を切断するプロセスです。機械部品と製作におけるレーザー切断の有用な代替手段です。ウォータージェット切断の歴史は1950年代に遡りますが、広く普及したのは1970年代頃です。最初は木材切断に使用されました。科学者が水の加圧実験を行い、ウォータージェット切断の多くの用途アイデアが生まれました。ウォータージェット切断の多様な用途をご紹介します。
ウォータージェット切断:未来への波
1950年代からある技術がなぜ「未来の波」なのか?ウォータージェット切断は、鋼、セラミック、石材、金属など多様な材料に対応します。加圧水にクリスタルガーネットと酸化アルミニウムを混合して材料を切断します。レーザー切断の代替として選ばれる理由は以下の通りです。
- レーザー切断品はレーザー熱で高温になりますが、ウォータージェットは製品を冷却したまま切断できます
- ウォータージェット切断はレーザーより多くの材料に対応可能です
- ウォータージェット切断では金属を平らな状態で切断できます
- ウォータージェット切断はレーザー切断より低コストです
また、ウォータージェットは材料の分子構造を維持できます。これがレーザーの完璧な代替となる理由です。レーザーの発熱が材料を変質させるためです。ウォータージェット切断は決して遊びではありません。使用される水は90,000 PSIまで加圧されます。この圧力は極めて高く、取り扱いには極度の注意が必要です。
ウォータージェットの用途
ウォータージェット切断はロボティクス、科学機器、機械部品にも使用されます。ウォータージェットの、近接・低温・高精度切断能力が機械部品製造に最適だからです。ウォータージェット切断は次世代ロボット構築に不可欠です。ロボットには多数の小型・複雑な部品が必要です。ベースプレートから個々のギアまで、ウォータージェットで製作可能です。ウォータージェット切断はNASA用ロボティクスの創出に貢献しました。この技術は、明日の農場で研究者が使用する機械も生み出しました。一部のウォータージェットは低PSIで動作し、ゴム、フォーム、繊維、皮革など柔らかい材料の切断に対応します。
水の力
ウォータージェットは新たな発明を生み出してきました。多様な表面にクリーンな切断を実現する能力が、新たな発見の幕開けです。誰もがウォータージェット切断の助けでアイデアを現実にできます。科学コミュニティもこの技術を受け入れ始めています。ウォータージェット切断が新製品と新技術を創り出しています。ウォータージェット切断の多様な活用法をご理解いただけました。更なる情報が必要なら、当社がお手伝いします。
産業機器
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