Trigon Snacks、ハニーローストナッツ向けにカスタムリニア金属検出機で安全性強化

多くのスナック製造業者は重力式金属検出機を採用しています。Aintreeプラントでマルチヘッドウェイヤー付き15台のFortress mini Vertexスナック検査システムを使用するTrigon Snacksも業界トレンドに従っています。しかし、新しいハニーローストナッツラインでは、革新的なリトラクタブルコンベアリジェクトシステムを備えたカスタムリニアStealth金属検出機を選択しました。

Trigon Snacksは、英国小売コンソーシアムAグレード、RSPO認証施設で年間7,000トンのナッツを処理。Big DとBar Biteブランド、および小売プライベートブランドで、ナッツとスナックをライセンス取引、小売、フードサービスオペレーターに供給しています。ハニーローストナッツでは、小売標準作業手順で「裸のナッツ」が自社ブランド流通用パッケージング前に金属異物検査を受けることが要求されていました。Trigonはまた、微細な油と糖残留に耐えられるスーパーマーケット仕様の検出機を要求。

スペース制約により、最も実用的な選択は、1トン袋に落下する前にコンベア上で揚げ・乾燥・調味ナッツを検査するコンパクトなワイドヘッドStealth検出機でした。このソリューションはメザニンフロアレイアウトと限られたフットプリントに適合しました。

TrigonのリードエンジニアMark Grieve氏は、プラントが毎日32トンのハニーローストナッツを処理すると述べています。「メザニン設置場所だったため、40cm幅のコンベアベルトに収まるワイドヘッドが必要で、高感度を維持しなければなりませんでした」と同氏。

ローラー上でのリジェクト

カスタム搬送・リジェクトシステムの統合は、信頼性維持と誤検知回避に不可欠でした。ナッツの低プロファイルと高速検査により、従来のキッカーは不適切。フラップ式リジェクトもスペース的に不可能でした。

Fortressは、汚染ナッツをベルト下の専用ビンにロールするリトラクタブルバンドコンベアとリジェクト機構を設計。検出機がバンド末端までの移動時間を計算し、ベッドをリトラクトさせるコマンドを送ることで、リジェクトされたナッツを回収しながらベルトが数秒で検査を再開します。

これまでハニーローストラインで誤リジェクトはゼロ報告されており、持続可能性、倫理、トレーサビリティへのコミットメントを強化しています。Mark氏は当初システムのコンパクトさを懸念していましたが、現在は信頼性とユーザーフレンドリーさを確認しています。

毎時の手動テストのみが日次の廃棄物源で、リードエンジニアの推定では総生産の0.05%未満。業界平均では二桁率を経験するラインもある中、よく抑制されています。

FortressセールスマネージャーJaison Anand氏は検出機性能を強調：鉄・非鉄粒子1.0mm、ステンレス鋼1.5mmまで検出可能。この感度は最適化されたアパーチャー寸法によるものです。

「アパーチャーサイズは最適動作に不可欠です。アパーチャーを製品サイズに合わせることで最高性能を達成します」とJaison氏。「そのためTrigonのハニーナッツラインにはワイド・ロープロファイル検出ヘッドを設置しました。」

昨年50周年を迎えたTrigon Snacksは、Fortress Technologyの長年のパートナー。同社はFortressの食品安全スペシャリストによる最初の英国スナック顧客の一つでした。

当時セールスマネージャーだったマネージングディレクターPhil Brown氏は、Trigonが現在世界中のスナック製造業者で標準となっているmini Vertex金属検出機の形成に貢献したことを回想します。「標準重力検出機をデモしましたが、彼らはボリュメトリックフィラーと袋詰め機の間に収まる超スリムケースのはるかにコンパクトなものを要求しました。私たちはオーダーメイドソリューションを構築し、予想通り採用されました！」

数十年後、これらのVertexコンベア検出機15台がHACCP規制に完全準拠し、最小金属粒子を継続検出し、Trigonの自社ブランドと小売ブランドを守り続けています。

www.fortresstechnology.co.uk