5軸加工で少ない労力でより多くのことを行う

最初の5軸機械を生産に投入してから、より少ないコストでより多くのことができることに気付くのにそれほど時間はかかりません。 5軸の機械加工およびプログラミングソフトウェアに投資する初期費用は手ごわくて手が届かないように見えるかもしれませんが、全体像を見ることが重要です。 あなたの現在の3軸マシンのパフォーマンスにいくつかの良いハードナンバークランチは絶対に必要です。パーツを完成させるための複数のセットアップのコスト、固定のコスト、スクラップと労力のコスト、パーツの向きを変えるための無駄な時間、およびパーツを複数回移動する必要があるために失われた品質を決定する必要があります。確かに、のメンテナンス 5軸マシン もう少し面倒ですが、最終的には5軸加工 競争力を維持し、市場を拡大し、新しい機会を活用できるようにします。また、セットアップの削減、部品の取り扱いの削減、エラーとスクラップの削減、サイクルタイムの短縮により、ROIの向上が期待できます。

5軸加工とは何ですか？

真の5軸加工は、5軸加工または5面加工とも呼ばれます。 名前が示すように、これらの5軸マシンは、実際には5つの軸で動作する機能を備えています。3つの一般的な線形– X、Y、Z、2つの回転– AとB、およびZ軸を中心に回転する回転台です。 C軸として定義されます。これらの5軸により、加工できる部品の種類や形状にほぼ無限の可能性があります。 5面加工 「done-in-one」アプローチを使用して、二次加工の必要性を効果的に排除し、複雑で複雑な部品の加工を可能にします。

5軸加工の恩恵を受けることができる産業とプロセス 自動車、航空機の構造部品、軍用、高精度で複雑な医療機器、エネルギー、銃器、金型、プロトタイプ製造などが含まれますが、これらに限定されません。かつては1台のマシンまたは1つのセットアップで作成できなかったものが、5軸で可能になりました。

5軸CNC加工は3軸CNC加工とどのように異なりますか？

最も一般的なタイプのCNCマシンである3軸マシンは、ツールをX、Y、Zの3つの直線軸で動かします。これらはプログラミングと操作が簡単で、単純な形状の部品に最適な低コストのオプションです。ただし、軸が3つしかないため、これらのマシンには制限があります。たとえば、単純で複雑なワークピース、または高品質の表面仕上げが必要な部品では、すべての機能を完成させるために、複数のセットアップが必要になるか、再配置してカスタムメイドの器具に固定する必要があります。これにより、エラーが発生しやすくなり、経済的に実現不可能になります。 。

5軸テクノロジーを使用すると、1台のマシンで1つのセットアップで、単純なパーツまたは複雑なパーツのすべての面を簡単に加工できます。 3軸マシンの場合のように、ツールの複数のセットアップや向きの変更を行うことなく、エラーの可能性を減らして、パーツをより速く加工できます。

5軸マシンに投資する必要があるのはなぜですか？

おそらく、あなたはあなたが扱うことができるすべてのビジネスを持っているか、現状に満足していて、「それがそうでないなら、壊れたのはそれを直さないでください」と解決します。それは何も悪いことではありません。しかし、それに直面しましょう。あなたがビジネスをしているなら、あなたはそれを最大限に活用したいと思っています。

論理的な前提は、あなたが長期にわたってビジネスをしているということです。したがって、機械工場が機械加工よりもセットアップに多くの時間を費やしている場合、顧客の要件を満たすために生産時間を増やすのに問題がある場合、またはスキルのギャップを埋めようとしている場合は、 5軸加工 。

これらの欠点を乗り越えることはできますが、5軸に投資しないと、機械工場が市場内だけでなく、より収益性の高い部品製造業界での新しいビジネスチャンスを妨げる可能性があります。

たとえば、医療機器業界を考えてみましょう。小さな医療機器の部品は本質的に複雑であり、通常、より集中的なフライス盤と仕上げが必要です。これは3軸マシンで実行できますが、フライス盤と表面仕上げの追加セットアップにかかる時間は法外なコストになる可能性があり、処理が増えるとエラーが発生する可能性が高くなり、機会が失われる可能性があります。

または、ラピッドプロトタイピングはどうですか？ 3軸に複数のセットアップがあるため、そうしませんか？さて、今あなたの床に5軸の主力製品があるので、あなたはあなたの顧客にプロトタイプを素早く提供することができます。

もう1つの改善点は、信頼性の高い穴あけプロセス（補間穴）を使用することです。これは、5軸で調整できます。これにより、3軸の場合のように、ボーリングの前にコンポーネントの位置合わせに工具穴を使用する必要がなくなります。

ホットナイフがバターを通過するように、3軸のツールを通過している可能性があります。工具またはテーブルを傾けて最適な切削位置と一貫した切りくず負荷を維持する5軸の機能と、5軸によってサイクル時間が短縮されるという事実により、工具の寿命が延びます。

たぶん、5軸の余地はないと思います。もう一度考えてみて。 1台の5軸マシン 複数の3軸機械の作業を行うことができます。他のテクノロジーや、より多くの5軸マシンのために節約された床面積を考えてみてください。

リードタイムがより重要になり、形状や多面的なパーツでジョブがより複雑になるにつれて、 を持つ厄介な角度、複雑な機能、および複雑さが発生します。 5軸マシン あなたの新しい親友になるかもしれません。

5軸加工の利点

5軸機械は、複雑な機械加工や複雑な部品に適しているように見えるかもしれませんが、5 -軸マシンは、日常の基本的なワークピースの短時間の作業も行います。 これらの理由だけで5軸マシンを正当化するだけで、変更を加えるのに十分です。 5面機は、一般的な仕事にも特殊な仕事にも適しています。 5軸加工を検討する理由はいくつかあります。

1。シングルセットアップ加工

単純な部品と複雑な部品のセットアップを減らすと、製造時間が長くなるだけでなく、部品の品質も大幅に向上します。1つにまとめたアプローチを使用すると、時間とお金を節約し、改善することができます。すべての生産設備の利用。5つのセットアップから5軸のセットアップに移行することは珍しくありません。

2。少ない備品または安価な簡単な備品

二次的なセットアップを排除することにより、特別なフィクスチャの要件を減らすか、完全に排除することができます。セットアップが少なくなると、フィクスチャの準備が少なくなり、追加の機械や人員の必要性が減ります。

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3。より複雑な形状を加工する

ワークピースを配置するための角度が増えるため、ワークピースへのアクセスが増えるため、5軸加工 独自のツールパス操作と、より複雑な形状を非常に正確に加工する機能を可能にします。

4。より短い切削工具を使用できます

5軸加工では、5軸で工具をワークピースから遠ざけることができるため、より短い工具を使用できます。これにより、切削速度が速くなり、工具の振動が少なくなり、表面仕上げが向上します。工具のたわみが少なくなります。

5。より良い表面仕上げ

工具が短いため振動が少なく、表面仕上げが良くなります。また、5軸機械には回転テーブルまたはスピンドルがあるため、より安定した切断を行うことができ、より滑らかな表面になります。 。

6。迅速な材料除去

5軸加工を使用 、切削工具は切削面に垂直であるため、パスごとにより多くの材料をより簡単に除去でき、その結果、サイクルタイムが短縮され、材料の除去が速くなります。

7。部品あたりの人件費の削減

セットアップとフィクスチャを減らすことは、1人の機械工が限られた注意でマシンを実行したり、一度に複数のマシンを実行したりできる可能性があることを意味します。

8。リードタイムの​​短縮

セットアップが少ないということは、ほんのわずかな時間で部品を製造することを意味します。また、時間が少ないということは、より多くのお金を意味します。実際、短期間の部品で迅速なターンアラウンドを行うことさえできるかもしれません。その結果、プロトタイプ作業に取り掛かることさえできます。

9。より高い部品精度

セットアップのためにパーツを移動したり、複数のマシン間で移動したりする必要がないため、パーツの精度が高くなることが期待できます。

10。改善された床面積

1台の5軸マシンで複数の3軸マシンを置き換えることができ、フロアスペースを節約できます。

11。コスト削減の向上とROIの向上

工具寿命が改善され、エラーが減り、スクラップが減り、固定とセットアップが減り、床面積の必要性が減ります。また、加工の柔軟性が高まり、5軸加工が実現します。 ポケットにお金があり、5軸加工の収益率が高くなります。 投資。

12。より多くの市場での機会の拡大

5軸部品を機械加工していない場合、競合他社は、おそらくショップに装備されていない入札を獲得しています。技術的な利点に加えて、5軸より多くの市場でより多くの契約を競うための扉が開かれます。5軸を使用すると、ほぼすべてのものをより短い時間、より少ない操作、より低い部品あたりのコストで製造できます。

最も一般的な5軸機械加工の神話を暴く

高すぎる

5軸機械の方が高価なのは事実です。しかし、あなたはあなたが支払うものを手に入れます。1つは、高精度と精度を確保するために、これらの工作機械は、発生する力に耐えるようにしっかりと構築されています切削加工と軸の連続移動により、応答性の高いサーボドライブを搭載し、数千のコマンドに同時に応答できるほか、ワークを正確に配置するための高精度回転テーブルを搭載しているため、高い必要性があります。いくつか例を挙げると、データを十分に高速に処理する処理能力。これらの利点の価値は、ショップがより費用効果の高い範囲でより広い範囲の作業を生産できるようになるため、コストをはるかに上回ります。

プログラムが難しい

残念ながら、昔の5軸マシンは、今日の5軸マシンに悪い影響を与えています。今日の最新の5軸マシンには、使いやすいプログラミングソフトウェアが含まれていることがよくあります。より堅牢なものが必要な場合は、最も人気のあるCAMソフトウェアプログラムがそのギャップを埋めています。

その他の衝突

複数の軸の動きは衝突の発生率を高めますが、ほとんどの5軸マシンには、マシンを実行する前に切断プロセスをシミュレートする衝突回避ソフトウェアが付属しているか、取り付けることができます。このコントロールはクラッシュするだけですが、セットアップ時間を短縮するのにも役立ちます。

正確ではない

実際、その逆が当てはまります。セットアップを減らすことで、5軸マシンは、複数の2次セットアップを必要とする3軸よりも正確になり、最終的にエラーの可能性が高くなります。

プログラミングには高度なスキルを持つオペレーターが必要です

5軸はより複雑であるため、より熟練したオペレーターが必要になることは間違いありません。機械の動きをよく理解し、3D視覚化のスキルが高く、適切なものを作成する能力が必要です。ツールパスとCAMソフトウェアに関するより広範な知識注目すべきは、熟練した機械工が5軸の機能を最大化するのに役立つ一方で、機械の制御とソフトウェアも同様に重要です。生産性やMMT生産性などの機械工具パートナーは、この障害を簡単に克服できます。

生産性とMMT生産性を備えた5軸加工の技術を習得する

5軸加工中 気が遠くなるように思えるかもしれませんが、それはあなたの店をあなたの競争相手から差別化するための素晴らしい方法であり、そしてそれは莫大な配当を返すでしょう。 5軸加工を使用 より効率的、迅速、高精度で部品を生産し、実行できる作業の範囲を拡大し、可能とは考えもしなかった生産領域を開放します。ワンインワンアプローチを使用すると、マシンオペレーターは追加のマシンの管理により多くの時間を費やすことができます。 5軸を頼りに、今後何年にもわたってメリットを享受できます。

この情報が5軸加工への興味をそそり、不安を和らげた場合は、5面加工への正しい道を歩むお手伝いをします。生産性とMMT生産性では、5軸加工への移行が大きな投資であることを理解しています。私たちはあなたと協力して製造業務を評価し、高品質の5軸機械の複数のラインを使用して、適切な機械をアプリケーションに適合させます。これらはすべて、5軸テクノロジーに精通したアプリケーションとサービススタッフによってサポートされています。強力なサポートと機械トレーニングにより、適切な機械を確実に入手し、迅速に生産に移すことができます。 5軸マシンのラインアップをチェックしてください– Haas、Matsuura MX、MAM72およびCUBLEXシリーズ、Makino垂直および水平5軸、華川。

「5軸マシンの最大化」というタイトルのすばらしいアーカイブウェビナーがあります。 –パート1：期待に応えるための考慮事項」では、5軸加工のために施設を準備するために必要な情報を提供します。この事前に録画されたウェビナーを見るには、ここでサインアップしてください。