オカモト研削盤で常にスムーズな仕上がり

1926年に設立された岡本株式会社は、表面の製造におけるマーケットリーダーとして名を馳せています。自動およびCNC研削盤 。業界でトータルアブレシブプロセスマシンメーカーとして知られているオカモトは、品質と再現性に妥協することなく、業界で最も先進的な研削技術を提供しています。信頼性が高く正確なNCおよびCNCの多様なラインナップ 研削盤 グラインダーとも呼ばれ、正確なツールルームアプリケーションから、最も要求の厳しい高生産工程まで多岐にわたります。オカモトは、他の特殊な研削盤とともに、内部、円筒、表面、回転、歯車の研削でさまざまな機能を提供します 。競合他社と比較して、岡本は最高品質のNCおよびCNCを提供します 研削盤 より研磨性の高い仕上げ用途向け。

金属加工業界では、カムシャフト、ボールベアリング、トランスミッションシャフトなど、精密で完璧な仕上げが必要な部品用の高品質で滑らかな金属ワークピースを作成するため、研削は仕上げプロセス全体で最も重要なステップの1つです。研削研磨仕上げプロセスは、デジタル家電、自動車、航空宇宙、および半導体産業向けの部品の製造において重要な役割を果たします。

岡本の研削盤ラインナップが高精度な完成品をお届けします

手動グラインダー

岡本のリニアBシリーズ手動送り面グラインダーは、構造が堅く、スムーズなテーブルの動きと人間工学に基づいて設計されたハンドホイールを備えています。オペレーターの快適さと制御のために。手動研削盤 メンテナンスが少なく、使いやすく、小規模な作業や小容量の作業、最終部品のサイジングと二乗、表面仕上げ、工具の研ぎの分野で優れています。

表面研削盤

平らな、輪郭のある、角度のある、または不規則な表面を生成するために使用される表面研削は、最も信頼性が高く効率的な方法であり、したがって、きれいなワークピース表面を得るために最も広く使用されている方法です。オカモトには、自動、CNC、シングルおよびダブルカラムなど、すべての研削生産要件を満たすためのさまざまな表面研削盤があります。 ACC-SA、ACC-DX、ACC-6を含む岡本のサドルタイプの表面グラインダーのライン-18Xは完全自動です。それらは制御の単純さを提供し、それらを操作者に優しいものにします。それらの堅い構造と全幅のテーブルは張り出しを排除し、比類のないパフォーマンスと比類のない信頼性を提供します。オカモトでは、CNCの全機能を備えた表面グラインダー向けに、ACC-8-18NCおよびUPZ-8-20Liフォームグラインダーを提供しています。どちらにも、最も複雑な部品に対して卓越した研削の柔軟性を備えた高精度のパフォーマンスを保証するプレミアム機能が含まれています。より大きな部品を研削するために、岡本のカラムタイプの平面研削盤のラインには、ACC-DXおよびACC-CAシリーズが含まれています。それらは頑丈に構築されており、モデルに応じて、16” x24”から32” x120”のテーブル作業エンベロープを備えた超剛性のカラムフィード設計と構造を備えています。さらに、ACC-DXNCカラムタイプの研削盤には、大型部品の高精度2軸同時研削および高生産研削アプリケーション向けの強力なソフトウェア機能が含まれています。さらに大きな粉砕能力を実現するために、岡本のACC-CHiQ、ACC-CHNC、およびDCGシリーズのダブルカラム表面粉砕機は、生産性を高めるための多様な粉砕サイクルを備えた頑丈な構造になっています。

内面研削盤

岡本の堅固に構築された内部研削盤 真っ直ぐな、先細りの、成形された穴を正確かつ正確に仕上げるのに最適です。 MDI制御を備えたIGM-2MBモデルは、直線的なスライドとボールねじのテーブルモーションを備えており、最大800 ipmの高速テーブル移動速度を実現し、厳しい大量生産作業に耐えます。シングルスピンドルIGM-15NCIIIおよびツインスピンドルIGM-15NCIII/ 2 CNC内部グラインダーは、使いやすさのためにCNCタッチスクリーンコントロールを備えています。これらの大型の内部グラインダーは、用途の広い粉砕機能と、100〜850rpmの速度の剛性のあるワークヘッドを備えています。内径グラインダーは、チューブ、ベアリングレース、精密パイプ、ブッシング、その他の丸みを帯びた部品の製造に簡単に使用できます。高精度の大型部品研削または研削が困難な部品の場合、岡本のUGM-5Vユニバーサル内部研削盤は、単一のセットアップで角度、内部、円筒形、およびショルダー研削機能の追加機能を備えています。コンパクトなデザインで貴重な床面積も節約できます。

円筒研削盤

ワークピースの外面を正確かつ迅速に丸めて成形するために、岡本は精密円筒形の3つのオプションを提供しています研削盤 外径を合理化するのに役立ちます粉砕プロセス。自動で経済的な価格の使いやすいOGM-20UDXは、オールラウンドなO.D.の必需品です。研削盤。高精度のツールルームアプリケーションに理想的であるだけでなく、過酷な生産工程に耐えるのに十分な頑丈さも備えています。クーラントシステムとドレッサーも装備されているので、真の価値があります。ファナックMDIコントロールを備えたOGM-IIIシリーズの円筒形グラインダーは、非常に剛性の高い構造であり、使いやすいです。1つのセットアップで、すべてのサイクルで最大10の異なる直径を任意の順序で粉砕できます。ドレスとホイールの摩耗補正を備えた自動ドレッシングが標準装備されています。 OGM-IIIのすべての機能を備えた、OGM-NCIIIシリーズの円筒形グラインダーはCNCで動作し、より強力な利点を提供します。 I.D.このモデルの機能をさらに拡張するために、研削アタッチメントを利用できます。

ロータリーグラインダー

強力な10hpの研削スピンドルモーターと剛性の重い Meehaniteキャスト構造、岡本ロータリー研削盤 単一または複数の部品の研削および高生産精度の作業に最適です。剛性の高い構造と高い研削力は、さまざまな硬い材料や脆い材料の大きな鋳物やプレートの重くて速いストック除去に理想的です。 PRG-DXは使いやすいMDIコントロールを備えており、PRG-DXNCはさらに柔軟性を高めるために2軸同時CNCコントロールを備えています。どちらも単一または複数のワークピース研削機能を備えています。

特殊グラインダー

岡本のYT-300シリーズエアロラップポリッシャーは使いやすく、水分、ダイヤモンド粒子、空気圧を使用して研磨します。鏡面仕上げの最も不規則な形状。この小さな設置面積で低コストのランニンググラインダーは静かで、研磨粒子溶液を何度も使用できるため、廃棄物をほとんどまたはまったく発生させません。ラップと研磨が10〜15倍速くなるだけでなく、工具寿命が最大300％向上します。 Aerolapのアプリケーションは、切削工具、成形工具、射出成形金型、複雑な形状、パンチ、ピン、ガイドロッド、マニホールド、宝石など、あらゆるものに最適です。

オカモトは、特に複雑な半導体業界向けのグラインダーのラインも提供しています。オカモトには、シリコン、GaAs、サファイア、石英、窒化ケイ素、InP、SiC、AlTiCなどの材料用に特別に設計されたバックグラインダー、ポリッシャー、スライサー、およびラッピングマシンがあります。それらは、ほんの数例を挙げると、SOIウェーハ、ボンディングウェーハ、バンプウェーハ、TSVおよびMEMSプロセスなど、幅広いウェーハタイプおよびプロセスに使用できます。

オカモトモデルの具体的な情報については、ここをクリックしてください。

オカモトの違い

オカモトは、研削のニーズが何であれ、すべての部品仕上げ用途に対応する研削盤を備えています。手動、会話型制御による自動、また​​はフル機能のCNCのいずれを選択しても、岡本グラインダーは、より優れた精度と品質を実現する強力なテクノロジーを誇っています。アップグレードされたスピンドルパワー、自動ホイールバランシングと交換、クーラントシステム、ドレッシング関連オプション、砥石バランシングスタンド、電磁または永久磁石チャックなどのオプション*で締めくくり、部品を持参します。新しいレベルへ。

*モデルによって異なります

競争に勝ち抜くための次のステップ–オカモト研削盤の詳細については、生産性工作機械の営業担当者にお問い合わせください 今日！