安全性を犠牲にすることなくCNC使用率を改善する3つの方法

同僚が「安全性、使いやすさ、効率性：2つ選んでください」と言うのを聞いたことがあります。これらの生産性に影響を与える3つの品質のバランスをとることは難しい場合があります。 1つを改善するために行われたことは、他の人を劣化させる可能性があります。たとえば、効率を向上させるための取り組みには、危険なショートカットや過度に複雑なタスクが含まれる場合があります。

CNCマシンの使用率を改善しようとしている企業は、通常、いくつかの理由でそうしています。

なぜ企業はCNCマシンの使用率を改善しようとするのですか？

• すべてのCNCマシンからの生産を増やすために–より高い出力はより大きな利益を意味します。
• 製造コストを削減する–コストを削減するということは、企業がより低い価格を提供し、競争力を高めることができることを意味します。
• 他のタスクを実行できるように人々を解放する–マシンの生産がより速く終了すると、担当者は新しい割り当てに進むことができます。

これらの理由から、機械と人員の使用率を高める方法を常に探してください。しかしもちろん、これは安全な方法で行う必要があります。効率に関連する改善は、安全の優先事項に違反してはなりません：

• 人員の安全–人を危険にさらすことはありません。
• 機械の安全性–機械に過度のストレスを与える機械のクラッシュや慣行の原因を排除します。
• ワークピースの安全性–優れた部品を作成します。

1。間違いをなくす

間違いは一般に、危険な状態の最大の原因であり、十分な訓練を受けていないオペレーターの症状です。これらの間違いは、ワークピースや切削工具のミスロードから、間違ったプログラムの実行、間違ったサイズ調整まで、さまざまな形で発生します。これらの間違いの結果、多くの場合、マシンがクラッシュします。

機械がクラッシュすると、ワークピースのスクラップ、切削工具の破損、機械の損傷、さらにはオペレーターの負傷につながります。したがって、クラッシュの原因となるミスを排除することで、より安全な作業環境が実現します。また、クラッシュ後にマシンを再稼働させるために必要な時間を考慮すると、クラッシュの原因となるミスを排除することが、CNCマシンの使用率を向上させるための最良の方法である可能性があります。

オペレーターのミスを減らすには2つの方法があります：

1. 対象を絞ったトレーニングを提供する–オペレーターのスキルレベルを上げて、より複雑なタスクを実行できるようにします。たとえば、オペレータが各重要なワークピース属性を加工している切削工具を理解し、どのオフセットが工具に関連しているかを判断する方法を理解できるようにして、サイズ調整を行うときに何を変更する必要があるかを判断できるようにします。
2. 実行するタスクを簡素化する–タスクの実行に必要なスキルレベルを下げます。たとえば、プロセス図面の加工面を色分けして、どのオフセットが各加工面に関連しているかを示します。

いずれの場合も、オペレーターの能力が向上し、ミスを排除し始めると、ショップの安全性が向上します。

2。整理する

理想的には、CNCマシンは、セットアップや生産の実行中も含めて、100％の時間出席する必要があります。ただし、誰かが戻って何かをするのを待っている間、マシンはアイドル状態になることがよくあります。 CNCオペレーターは時々マシンを離れる適切な理由があるかもしれませんが、多くの場合、不参加の原因は準備と整理に関連しています。ここにいくつかの提案があります：

• 作業エリアには、機械の稼働に必要なすべての手工具が揃っていることを確認してください。誰かがマシンを離れてレンチを見つける言い訳はありません。
• フィクスチャ、ツールホルダー、生鮮食品（生産実行を完了するのに十分）など、セットアップと生産実行を完了するために必要なすべてのコンポーネントが各ジョブに到着することを確認してください。セットアップまたは本番稼働中にコンポーネントを収集する必要はありません。
• 各ジョブが必要なすべてのゲージングツールとともに到着することを確認してください。繰り返しになりますが、人々がワークピースの測定に必要なゲージを見つけるためにショップを検索する間、多くの時間が無駄になる可能性があります。

安全性の観点から、よく組織されたオペレーターは安全なオペレーターです。整理された作業領域により、オペレーターは目前のタスクに集中できます。

3。オペレーターをサポートする

オペレーターは、自分の仕事を遂行するために、精神的または肉体的に過度に努力する必要はありません。誰かが苦労している場合、またはタスクを完了するのに長い時間がかかっている場合は、彼らを助ける方法を見つけてください。

たとえば、工作機械のオペレーターがサイジングの調整に時間がかかりすぎて、偏差量と極性を決定するときに間違えることがあるとします。この場合、サイズ設定するすべてのサーフェスの上限、下限、および目標値を提供します。また、タブレットまたはプログラム電卓を使用して、表面タイプ（外部または内部）、測定値、および目標値を指定できるようにする方法を見つけます。デバイスに偏差量と極性で応答させます。

割り当てられたタスクを完了するために必要なヘルプとリソースを持っている人は、自分で物事を理解しなければならない人よりも安全です。さらに、彼らはあなたが意図する方法と時間枠でそうします。