適切な潤滑が機械寿命を延ばし、数十億ドルを節約する理由

マサチューセッツ工科大学（MIT）のアーネスト・ラビノウィッツ博士によると、可動機械の故障の70%は摩耗と腐食が原因です。これら両方は不適切な潤滑によるものです。さらに、GDPの6%が機械的摩耗によって失われていると述べています。

国家としてこの問題に取り組めば、1兆ドル以上の価値があるとは誰が想像したでしょうか？機械故障を懸念されている方は、潤滑のメリットについてお読みください。

機械故障

機械故障が発生すると、調査により汚染、芯出し不良、取り付け誤り、過熱などの原因が明らかになります。これらの説明には往々にして潤滑の原因が潜んでいます。

良好な潤滑実践の4つの特徴：

これらの良好な潤滑実践を維持することで、故障原因を減らせます。

2つの物体が接触しているとき、相対運動を妨げる力が摩擦です。摩擦は多くの面で有用ですが、有害な場合もあります。摩擦はベアリングに熱を生み、熱は膨張を引き起こし、膨張はベアリングの焼き付きにつながります。

機械に潤滑を施すことで、摩擦とその結果生じる熱を最小限に抑えます。発生した熱は潤滑剤に移動し、ルーブクーラーで除去されます。潤滑が減らすのは摩擦と熱だけではありません。

2つの材料が互いにこすれ合うと、表面の微細な凹凸がこすれ、微細な破片が剥離します。これらの破片は研磨剤として働き、さらなる表面損傷を引き起こします。潤滑剤は両表面を保護します。

一部の潤滑剤には添加剤が含まれます。これらは接触面から剥離した粒子などの汚染物質を引き寄せます。これらはろ過され、損傷を与える前に除去されます。

多くの機械は、ある程度の湿度がある環境で動作します。金属と空気が水と接触すると、腐食が発生します。腐食は機械故障の一因です。

特定の潤滑剤には防錆添加剤が含まれます。これらは金属を水分との接触から守ることで錆を防ぎます。錆がなければ金属表面は健全で、機械故障の可能性は低くなります。

潤滑は熱、摩擦、摩耗、腐食を減らすことで機械寿命を延ばしますが、これは潤滑体制が目的に適っている場合にのみ成功します。適切な潤滑剤が良好な状態で汚染されておらず、十分な量が適切な頻度で供給されている必要があります。

この基準を満たさなければ、最適な機械寿命は達成できません。機械メーカーはしばしば自社機械の潤滑ニーズについてガイダンスを示します。これらに従うべきです。

国際機械潤滑協議会は、機械潤滑を技術分野として発展させるために設立された独立組織です。機械監視、潤滑、オイル分析のスキル認定を提供しています。潤滑における標準の適切な適用は、設備ダウンタイムと機械故障の削減に確実に貢献します。

機械ニーズについて相談したい方は、お問い合わせください。

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