工作機械オペレーターにとっての10のリスクと危険

工作機械を開発する場合、産業用板金メーカーは、ユーザーがさらされる可能性のあるすべてのリスクを分析する必要があります。

保護するための対策を講じる必要があります。

評価プロセスとリスクの軽減は、ISO 12100規格で定義されており、次の手順が含まれます。

• ステップ1：サービスの範囲とマシン機能の定義
• ステップ2：危険の特定
• ステップ3：リスクの予測
• ステップ4：リスク評価

1。サービス範囲と機械機能の定義

リスクの裁量は、マシンの機能とパフォーマンスの範囲を決定することから始まります。

次のようになります：

• 機械の仕様（製造された製品の類型、容量、生産性/性能、目的の材料など）
• 構造上のサイズと使用する領域
• 潜在的な寿命
• 期待される機能
• 考慮しなければならない機能不全
• 機械の操作に携わる人
• マシンに接続されている製品
• 正しいアプリケーションだけでなく、オペレーターの予期しない動作やマシンの誤った（不正な）操作

2。危険の特定

マシンの機能によっては、誤った操作、または不適切であるが予測可能な動作によって、潜在的なリスクが発生する可能性があります。

• マシンを介した制御の喪失
• 誤動作、不正行為、または故障が発生した場合の、マシンを操作するユーザーの反射的な動作
• 集中力の欠如または不注意による誤った行動
• 「抵抗が最小のパス」の原則に従ったタスクの実行による誤った動作
• あらゆるコストでマシンを稼働させ続けるというプレッシャーに関連する行動
• 特別なグループの人々（子供、青年、障害者など）の行動

機械の機能に必要であり、大きな潜在的危険をもたらすコンポーネントを交換する際には、特定の数の誤動作も考慮に入れる必要があります。

3。リスクの評価

リスクは、ユーザーが直面する可能性のある潜在的な危険、危険な状況、および潜在的に危険なイベントを特定するために決定されます。

工作機械メーカーは、機械寿命の各段階でさまざまな危険を予測する必要があります。

• 機械的危険
• 電気的危険
• 熱の危険性
• 騒音レベルに関連する危険
• 振動に関連する危険
• 放射線に関連する危険
• 材料および物質に関連する危険性
• 機械の開発において人間工学の原則を無視することに関連する危険性
• 滑ったり、つまずいたり、転んだりする危険性
• 機械の動作環境に関連する危険
• 前述の危険の組み合わせから生じる危険

4。リスク評価

危険がリストされたら、製造業者はそれらを評価し、必要に応じて最小限に減らす必要があります。

リスク評価を文書化する必要があります。

これらの危険を回避するには、工作機械メーカーの開発を支援するために板金コンポーネントのサプライヤーが必要です。

メーカーが顧客の安全に責任を負い、設定された法的枠組みの範囲内にある必要がある場合でも、板金要素のサプライヤーはリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。

たとえば、気密性の問題（オイル漏れなど）は、サプライヤの支援を受けて解決できます。

人間工学のコンサルティングに加えて、板金部品のサプライヤーは、メーカーの美的基準も考慮します。

要約すると、工作機械メーカーは、機械の操作中にユーザーがさらされる可能性のあるすべてのリスクと危険を特定して予測する必要があります。

この手順により、リスクを最小限に抑え、ヨーロッパの枠組みの中で機械を製造することが可能になります。

これらのリスクは、マシンの機能に関連している可能性がありますが、そのアプリケーション、予期しない動作、または潜在的な不正行為にも関連している可能性があります。

板金部品のサプライヤーの役割は、工作機械メーカーに技術的および安全なソリューションを提供することにより、リスクを最小限に抑えるプロセスをサポートすることです。

記事をお読みいただきありがとうございます。ExaproHub、Facebook、Twitter、LinkedInでフォローして、産業界とExaproに関する最新情報を入手してください。