工作機械オペレーターが直面するトップ10ハザード ― 安全ガイド

工作機械を開発する際、産業板金メーカーはユーザーがさらされる可能性のあるすべての潜在的リスクを分析しなければなりません。

それらからユーザーを保護する措置を講じる必要があります。

評価プロセスとリスク低減はISO 12100規格で定義され、以下のステップを含みます：

• ステップ1: サービス範囲と機械機能の定義
• ステップ2: 危険源の特定
• ステップ3: リスクの予測
• ステップ4: リスクアセスメント

1. サービス範囲と機械機能の定義

リスクの裁量は、機械がどの機能と性能範囲を持つかを決定することから始まります。

これには以下が含まれます：

• 機械仕様（製造製品のタイポロジー、能力、生産性/性能、意図材料等）
• 構造サイズと使用エリア
• 想定寿命
• 期待機能
• 考慮すべき誤動作
• 機械操作に関わる人々
• 機械に接続される製品
• 正しい適用だけでなく、オペレーターの予期せぬ行動や誤った（乱用）操作

2. 危険源の特定

機械の機能に応じて、誤った操作 ― または不適切だが予測可能な行動 ― が潜在的リスクを生じさせる可能性があります：

• 機械による制御喪失
• 誤動作、不正行為、故障時のユーザーの反射的行動
• 集中力不足や不注意による誤った行動
• 「最小抵抗の道」の原則に従ったタスク実行による誤った行動
• 機械をあらゆるコストで稼働させ続けるプレッシャーに関連した行動
• 特別な人々グループ（子供、青少年、障害者等）に関連した行動

機械の機能に必要なコンポーネント交換時にも、一定数の誤動作を考慮に入れる必要があります。これらは大きな潜在的危険を表します。

3. リスクの評価

リスクは、ユーザーが直面する可能性のある潜在的危険、危険な状況、潜在的に危険なイベントを特定するために決定されます。

工作機械メーカーは、機械ライフの各段階で様々なハザードを予測しなければなりません：

• 機械的ハザード
• 電気的ハザード
• 熱的ハザード
• 騒音レベル関連ハザード
• 振動関連ハザード
• 放射線関連ハザード
• 材料・物質関連ハザード
• 機械開発におけるエルゴノミクス原則無視に関連するハザード
• 滑り、つまずき、転落の危険
• 機械の作業環境関連ハザード
• 上記危険の組み合わせから生じる危険

4. リスクアセスメント

ハザードがリストアップされたら、メーカーはそれらを評価し、必要なら最小限に低減しなければなりません。

リスクアセスメントは文書化される必要があります。

これらのハザードを回避するため、板金部品サプライヤーは工作機械メーカーの開発を支援することが求められます。

メーカーが顧客安全に責任を持ち、設定された法的枠組み内に留まる必要があるとしても、板金部品サプライヤーはリスク最小化を支援できます。

例えば、密閉性の問題（オイル漏れ等）は、サプライヤーの支援で解決可能です。

エルゴノミクスコンサルティングに加え、板金部品サプライヤーはメーカーの美的基準も考慮します。

まとめると、工作機械メーカーは、機械操作中にユーザーがさらされる可能性のあるすべてのリスクとハザードを特定し、予測しなければなりません。

この手順により、リスクを最小化し、ヨーロッパの枠組み内で機械を製造することが可能になります。

これらのリスクは機械の機能に関連するだけでなく、その適用、予期せぬ行動、潜在的な不正行為にも関連する可能性があります。

板金部品サプライヤーの役割は、工作機械メーカーに技術的・安全ソリューションを提供することで、リスク最小化プロセスを支援することです。

 

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