工具製造用の高品質のパンチとダイ
高品質のパンチを作成するための公式があります。エンジニアリング技術は、工具製造用の金型にも適用され、寿命が延びても完璧に機能します。原則として、重要なのは、最高のもの以外を決して受け入れないことです。残念ながら、シート材料メーカーもそのアプローチを使用しています。ツーリング テクノロジーが静止している場合、これらの改善された生の金属はツールを無効にします。では、これらの強化されたエッジを一歩先に進めるにはどうすればよいでしょうか?
研究開発戦略
パンチ スラッグを調べることで、問題についての洞察を得ることができます。ツールの前進角度が間違っていませんか?摩耗したツールヘッドに取り付けられていますか?これらの技術的な問題は修正可能であるため、次のダウンタイム期間で機械的な障害に迅速に対処できます。しかし、パンチの品質が板金に影響を与えなくなったらどうなるでしょうか?新たに開発されたツールが解決策であり、母材を引き裂く際の圧縮力と引張力に耐えるものです。
インパクト アクションの説明
板金の引っ張り力は、パンチ チップによって克服されています。製造上の優位性は取り戻されましたが、それだけでは十分ではありません。排出されたスラグを分析する必要があり、それに加えて金型設計を再評価する必要があります。スラグの開口部から落下するパンチは、後退しようとしています。品質から導き出された設計式は、操作のこの段階を深く掘り下げます。パンチの側面は、先細りで滑らかですか?そうであれば、ツールチップは問題なく後退します。規格外のツールのパンチとダイにはこの機能がないため、引っ込んでガサガサ音をたて、バリが残ります。
信頼できるダイ アクションの保証
ダイスとパンチが協調して働き、スラグを取り除き、衝撃エネルギーを局所化します。高品質のツール コンボは、ツール ヘッドの 1 回の圧縮プレスでこのアクションを完了します。私たちのフォーミュラの品質セクションが切り落とされて忘れられると、その局所的なダイアクションが損なわれます.基本的に、タングステン カーバイド パンチはワークピースに幾何学的形状を作成しますが、ダイがその動きを妨げます。この低品質のツーリング コンポーネントが移動すると、高公差のダイ クリアランス設定が不安定になり、パンチ プロファイルがねじれて変形してしまいます。わずかなダイ オフセットでも、鋭利なパンチ コーナーが湾曲し、意図したせん断ゾーンを破壊する可能性があります。
材料の欠陥と製造上の欠陥により、頑丈なタングステン カーバイド ダイスとパンチが製造されますが、他のすべてのツールには脆弱な破砕部位が存在します。品質保証プログラムは失敗しています。材料の欠陥でない場合は、ツールの側面が十分に認識されていないため、リトラクト操作によってエッジがギザギザになり、摩擦による損傷が発生します。最後に、工具製造用の高品質のパンチとダイは、これらの機能を同等に提供する必要があります。そうしないと、組み合わせが不十分であると、衝撃によるパンチ プロファイルの品質が損なわれます。
製造プロセス