プレミアムパンチ&ダイス：工具寿命を保証する品質
研究開発戦略
質の高いパンチを作るには公式があります。そのエンジニアリング技術は、延長寿命中に完璧に機能するツールメイキング用ダイスにも適用されます。原則として、鍵は最高でないものを決して受け入れないことです。残念ながら、シート材メーカーも同じアプローチを取っています。ツーリング技術が停滞すれば、これらの改良された原料金属がツールを無力化するため、どうすればこれらの硬化エッジを一歩先に保てるでしょうか？
パンチスラッグを調べることで、問題への洞察を得られます。工具が間違った角度で前進しているか？ 摩耗した工具ヘッドに取り付けられているか？ これらの技術的問題は修正可能なので、次のダウンタイム期間で機械的欠陥を迅速に解決できます。しかし、パンチ品質がもはやシートメタルに効果的に影響しない場合はどうでしょう？ 新たに開発された工具が解決策です。ベースメタルを引き裂く圧縮力と引張力に耐える工具です。
インパクトアクションの考慮
シートメタルの引張力がパンチ先端で克服されました。製造エッジを取り戻しましたが、まだ不十分です。排出スラッグの分析と、ダイス設計の再評価の必要性があります。パンチがスラッグ開口部を通って下降し、引き戻される段階です。品質派生設計フォーミュラはこの操作段階に深く踏み込みます。パンチのフランクはテーパー状で滑らかですか？ そうなら、ツールチップは難なく引き戻されます。劣ったパンチとダイスにはこの機能がないため、ガリガリ音とともに引き戻されバリを残します。
信頼性の高いダイスアクションの保証
協調動作で、ダイスとパンチはスラッグを除去し、衝撃エネルギーを局所化します。高品質ツールコンボは、工具ヘッドの単一圧縮プレスでこのアクションを完了します。品質部分が切り捨てられ忘れられれば、局所化ダイスアクションは妥協されます。要するに、タングステンカーバイドパンチはワークピースに幾何学的形状を作り出しますが、ダイスがその動きを妨げます。高公差ダイクリアランス設定が、この低品質ツーリングコンポーネントのシフトにより不安定になり、パンチプロファイルがねじれ変形します。わずかなダイスオフセットでも、鋭いパンチコーナーを曲げ、意図したせん断ゾーンを台無しにします。
材料欠陥と製造欠陥はタフなタングステンカーバイドダイスとパンチを生み出しますが、弱体化した破損部位が他のすべての工具に潜んでいます。品質保証プログラムが機能していません。材料欠陥でなければ、工具の側面が不十分に実現されており、引き戻し操作がギザギザエッジと摩擦損傷を引き起こします。最後に、ツールメイキング目的の高品質パンチとダイスは、これらの機能を等しく提供しなければなりません。そうでなければ、不適切なペアリングがインパクト駆動パンチプロファイルの品質を損ないます。
製造プロセス