機械の調整はプロアクティブなメンテナンスに不可欠です

商務省によると、1馬力以上で動作する米国全土の産業運転で使用されている約1240万の電気モーターがあります。これらのモーターの約25％は、来年には故障します。機械の調整により、これらのモーターをより効率的に稼働させることができます。これにより、エネルギー消費のコストが節約され、過度の有害な排出に伴う懲罰的なコストが削減されます。

機械のミスアライメントとは何ですか？

ミスアライメントは、機械の故障の主な原因です。これは、2つのシャフトの中心線が適切に整列していない場合に発生します。ミスアライメントは、シール、ベアリング、カップリング、ステーター、ローター、シャフトなどを破壊する可能性があります。機械全体に伝達される応力を加えることでコンポーネントを破壊し、生産寿命を縮めます。ミスアライメントは、次の2つの問題を組み合わせた場合よりも多くの回転機器の故障を引き起こします：アンバランスとベアリングの取り付け不良。

機械のずれの兆候

位置がずれている機械は、必ずしも簡単に診断できるとは限りません。ただし、以下の1つ以上の軽度から重度の兆候が見られる場合があります。

• 振動と騒音の増加。
• 摩擦の増加。
• ベアリングとシールの早期摩耗。
• 過度のシャフトとカップリングの故障。
• 過度のシール潤滑剤の漏れ。
• カップリングと基礎ボルトの故障

機械の位置合わせを確認するために、目視検査だけに頼るべきではありません。ダイヤルゲージはより正確にすることができますが、正しい位置合わせを同時に測定するのに役立つリアルタイムの値を提供しません。実際、ダイヤルゲージは、各位置合わせが完了した後で取り外して再取り付けする必要があります。ミスアライメントを適切に診断するには、適切なテクノロジーとツールが不可欠です。

ミスアライメントの種類

ミスアライメントには次の2種類があります。

2. 平行ミスアライメント–シャフトのオフセットが発生したとき。平行なずれは、垂直面と水平面の両方で見られます。水平方向のずれは、中心線が一致するまで左右に動かす必要があります。機械の脚またはモーターにシムを追加または削除すると、垂直方向のずれを修正できます。
3. 角度のずれ–シャフトが互いに角度を付けて走っている場合。水平面または垂直面でも発生する可能性があります。

機械が平行と角度の両方のミスアライメントを同時に経験する可能性があります。使用に戻す前に、両方を修正する必要があります。

ミスアライメントを診断する方法

ミスアライメントを検出するには、次のようないくつかの方法があります。

1. 振動分析–この方法は、確立されたベースラインと比較した振動応答、危険速度、および機械の安定性の変化を分析することにより、機械のミスアライメントを検出します。
2. レーザーアライメント–最新のテクノロジーの1つであり、別のセンサーに向けられたレーザーを使用して機能します。このセンサーは情報を解読し、正確なデータを提供して機器を調整します。
3. サーモグラフィ–ミスアラインメントで発生する摩擦の増加により、温度の異常な上昇を使用してミスアラインメントを診断できます。
4. オイル分析–このプロセスは、正しく実行された場合、振動分析よりも優れたオプションになる可能性があります。これには、適切な場所からのサンプリング、新しいサンプリングハードウェアの使用、サンプルラインのフラッシュなどが含まれている必要があります。ただし、機械のベアリングの冶金学を知らなければ、ミスアライメントを確立するのは難しい場合があります。

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