機械アライメントがプロアクティブメンテナンスとコスト削減に不可欠な理由
商務省によると、米国産業界では1馬力以上で稼働する約1,240万台の電動モーターが使用されています。これらの約25%が来年中に故障すると予測されています。機械アライメントはこれらモーターをより効率的に稼働させ、エネルギー消費コスト削減と過度有害排出による懲罰的コスト削減に貢献します。
機械ミスアライメントとは
ミスアライメントは機械故障の主要原因です。2つのシャフトのセンターラインがあるべきように並ばないときに発生します。ミスアライメントはシール、ベアリング、カップリング、ステーター、ローター、シャフト等を破壊します。機械全体に伝達される応力を加えることでコンポーネントを破壊し、生産寿命を短縮します。ミスアライメントは、次の2問題を合わせたより多くの回転機器故障を引き起こします：アンバランスと不良ベアリング取り付け。
機械ミスアライメントの兆候
ミスアライメントした機械は常に容易に診断できるわけではありません。しかし、以下の1つ以上の軽度〜重度の兆候を示すことがあります：
- 振動と騒音の増加
- 摩擦増加
- ベアリングとシールの早期摩耗
- 過度なシャフトとカップリング故障
- 過度なシール潤滑剤漏れ
- カップリングと基礎ボルトの故障
機械アライメントチェックに目視検査のみに頼るべきではありません。ダイヤルインジケーターの方が正確ですが、正しいアライメントを同時に測定するリアルタイム値を提供しません。実際、ダイヤルインジケーターは各アライメント完了後に取り外し再設置すべきです。ミスアライメントを適切に診断するには、適切なテクノロジーとツールが不可欠です。
ミスアライメントのタイプ
ミスアライメントには2タイプあります：
- 平行ミスアライメント — シャフトのオフセット発生。垂直面と水平面の両方で見られる。水平ミスアライメントはセンターライン一致まで左右移動が必要。マシンフット/モーターへのシム追加/除去で垂直ミスアライメント修正可能。
- 角度ミスアライメント — シャフトが互いに角度をなして走行。水平面または垂直面で発生可能。
機械が平行と角度ミスアライメントを同時に経験することも可能です。使用再開前に両方を修正する必要があります。
ミスアライメント診断方法
ミスアライメント検出にはいくつかの方法があります：
- 振動分析 — 確立されたベースラインと比較し、振動応答変化、臨界速度、機械安定性を分析してミスアライメントを検出。
- レーザーアライメント — 最新テクノロジーの一つ。レーザーを別センサーに照射し、センサーが情報を解読して機器調整のための正確なデータを提供。
- サーモグラフィー — ミスアライメントに伴う摩擦増加による異常温度上昇を利用してミスアライメント診断。
- オイル分析 — 正しく実施すれば振動分析より優れた選択肢となり得る。適切場所からのサンプリング、新サンプリングハードウェア使用、サンプルラインフラッシング等が必要。ただし、機械ベアリング冶金を知らないとミスアライメント確定は困難。
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