機械の予防保全が不可欠な理由

製造会社や製造工場は、高品質の製品を提供するためにさまざまな機械に依存しています。これらの機器は堅牢で耐久性があるように作られていますが、効率、安全性、寿命を向上させ、予期しないダウンタイムを回避するために、頻繁かつ慎重にメンテナンスする必要があります。機器が正常に動作しているときにあまり考えず、事故が発生したときにのみ対応することは、ビジネスの他の分野に費やすことができるお金を無駄にしていることに気付く.したがって、工場や会社で生産を最適なレベルに維持したい場合、製造業者は機械のメンテナンスを優先する必要があります。

機械のメンテナンスとは?

機械のメンテナンスは、製造工場の機械資産を最適に稼働させるために行われるタスクと作業です。これには、定期的なチェック、定期的なサービス、修理、可動部品の潤滑と注油、故障した部品や摩耗した部品の交換などが含まれます。製造会社によってメンテナンスへのアプローチは異なり、積極的に行う会社もあれば、事後的に処理する会社もあります。

機械のメンテナンスの種類

一般に、ほとんどの製造工場や企業は、2 種類のメンテナンス戦略を採用しています。

• リアクティブ/修復メンテナンス

「壊れたり動かなかったりしないと直らない」をモットーにしたメンテナンスです。このタイプの機械のメンテナンスは、短期的にはかなりの金額を節約できますが、長期的にはかなりの費用がかかる可能性があります。 1オンスの予防は、後で1ポンドの痛みを防ぐことができます!

• 予防/予防保守

前者とは異なり、予防保守は慎重かつ効果的に設計された保守計画またはプログラムであり、致命的な障害を回避するために定期的に実行されるいくつかの一貫したプラクティスが含まれます。不必要なダウンタイムの原因となる重大な損害に発展する前に、小さな問題を検出することを目的としています。予防保守には費用と時間がかかる可能性があるため、投資する価値があるかどうかについて議論が続いています。同じ質問がある場合は、予防保守が不可欠であると私たちが考える理由を次に示します。

機械の予防保守が不可欠な理由

安全性の向上

メンテナンスが不十分な機械は、従業員にとって危険な労働条件につながる可能性のある危険を生み出す可能性があります。ただし、予防保守プログラムが実施されていれば、機器を綿密に監視して、害を及ぼす前に潜在的な問題を見つけることができます。

コスト削減

機械の故障による予期せぬダウンタイムは、生産の停止により、企業が多額の収益を失う原因となる可能性があります。さらに、積極的なアプローチを怠ると、より壊滅的な問題が発生し、修理や全面的なオーバーホールに大金を費やさざるを得なくなる可能性があります。ただし、予防保守プログラムを使用すると、企業は保守タスクをスケジュールして、機器のダウンタイムにつながる可能性のある重大な問題を防ぐことができます。定期的なメンテナンスにより、手直し、製品の不合格、スクラップが削減され、総コストが高くなる可能性があります。

効率を最大化

慎重に設計されたプログラムは、検査、液体の交換、部品交換などの慣行が適時に実行される可能性がある堅実なメンテナンス計画を策定するのに役立ちます。適切かつ定期的な定期的なメンテナンスにより、製造業者と製造業者は、機器の経験がすぐにではなく徐々に低下することを確認できます。機械を新品の状態に保つことで、より効率的に稼働できます。これにより、エネルギー コストを節約し、稼働時間を増やして生産性を高めることができます。

機器寿命の延長

予防保守プログラムは、機械の寿命と性能を向上させるのに役立ちます。機器が老朽化するにつれて、予定外のダウンタイムや損耗の影響を受けやすくなります。ただし、定期的なメンテナンスにより、機械を最良の状態に保ち、寿命を延ばして性能を向上させることができます。

信頼性の向上

予防保守は、企業がマシンのパフォーマンスを最高の状態に保ち、顧客の注文がタイムリーに配送されるようにするのに役立ちます。機器の故障によるダウンタイムが絶え間なく発生している場合、顧客は材料、製品、およびサービスを時間どおりに提供することを期待できないため、信頼を失います。企業が必要な製品またはサービスを予定どおりに提供すると、顧客サービスが強化され、信頼できるブランドが構築されます。