効果的な予防保守スケジューリングはダウンタイムを減らすことができますか？

多くの場合、産業は生産を最大化するために1日24時間稼働しているため、機械を限界まで押し上げています。その結果、機械部品の故障率も増加しています。予防保守（PM）の需要は高まっていますが、生産、保守、および管理部門との複雑な調整が必要です。以下では、ダウンタイムと技術者の作業負荷を削減するために、マシンをクリティカルグループと非クリティカルグループに分ける方法について説明します。

予防保守とは何ですか？

医師は「予防は治療よりも優れている」と言う傾向があります。機器の故障に伴うダウンタイムを回避するために、同じ戦略を産業環境でのメンテナンスに適用する必要があります。 PMの実装には製造データを使用する必要があります。また、機器の故障やダウンタイムを発生させずに生産効率を高めるための詳細なスケジュールも使用する必要があります。

予防保守のためのデータ分析

PMの計画とスケジューリングは、機械が2時間以上稼働しなかった過去の主要なダウンタイムの分析から開始する必要があります。マレーシアサインズ大学の1つの例では、PMスケジュールには109台のマシンが含まれており、メンテナンスを担当する技術者は8人だけでスケジュールを変更する必要がありました。マシンのダウンタイムのデータが収集され、複雑なクラスタースケジュールが作成されました。彼らは、マシンのダウンタイムが最も悪かった月を集計し、その月を具体的に調べました。合計で、13台のマシンが2時間以上故障しました。原因は、次のとおりです。

• 年間サービス
• 壊れたブラケットとモーターの損傷
• エントランスカバーの実行時間が過ぎました
• ハンギングスクリーン機能
• ローラーが機能していない
• パンチの問題
• パイプの漏れ

彼らはまた、最も長い問題を分析し、根本原因分析の計画を決定しました。ここでは、マシンのダウンタイムを回避するためにメンテナンスをどのように使用するかに重点が置かれます。これは、これらのイベントの根本原因を調査するプロセスです。次に、問題を解決するための提案が作成されます。たとえば、マシンのギアに欠陥があると大きなダウンタイムが発生する場合は、すべてのギアを定期的にチェックするスケジュールを作成する必要があります。

予防保守のスケジュール

スケジュールを作成するときは、問題が発生する前にスペアパーツを手元に用意するなど、重要なマシンに優先順位を付けることが重要です。スケジュールには、各技術者が各マシンの要件を知っている状態で、定期的なメンテナンスの明確なタイムラインが必要です。

重要なマシンは、生産フローを制御するマシン、またはボトルネックと見なされるマシンとして分類されます。また、摩耗や破損の影響を非常に受けやすく、定期的な検査が必要です。重要でないマシンは、その動作の性質に起因する故障頻度が低くなります。スケジュールを作成するときは、業界で必要とされるマシンのさらなる分類を含め、両方のタイプのマシンを考慮に入れる必要があります。

予防保守の結果

上記の例に基づいて、これらのソリューションが役立つことがわかりました：

1. 継続的に作業を行う予防保守では、重要な機械を優先する必要があります。
2. 重要ではないマシンは、月次または四半期ごとに優先して、週次のメンテナンススケジュールから削減される場合があります。これにより、技術者の時間を最大限に活用できます。

彼らは、予防保守が機械の故障率を減らし、生産が中断されないことを保証することを証明したことを発見しました。

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