ウォータージェット切断機購入ガイド：賢い買い手のための6つの必須ポイント

ウォータージェットはほぼあらゆる材料を切断可能

純水ジェットは、ゴム、フォーム、ガスケット材などの軟質材料を迅速かつ正確に切断できます。研磨剤入りウォータージェットは、幅広い厚みのほぼあらゆる材料を切断できます。硬化鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタンなどほぼすべての金属に加え、非強化安全ガラス（多層積層安全ガラス含む）、複合材、ラミネート、石材、セラミックスなども対応可能です。

どの程度の生産量を想定していますか？

高度な制御システムを搭載したウォータージェット機は、セットアップ時間が非常に短いです。高度な制御ソフトウェアにより、CAD図面から切断パスをプログラミングできます。材料を切断テーブルに固定し、制御プログラムに材料の厚みと種類を入力するだけで、あとは制御システムが処理し、初回ランから量産対応可能です。ウォータージェットは少量多品種生産やワンオフ生産に最適なプロセスです。最新のネスティングソフトウェアを活用すれば、最小限の廃棄物で量産にも対応できます。

どのサイズのテーブルが必要ですか？

ウォータージェット切断テーブルは現在、様々なサイズで提供されています。テーブルサイズ選定で最も重要な2つの要因は、製造したい部品のサイズ・種類と、使用する材料です。通常、すべての材料サイズと将来的な大型部品に対応できる、より大きなテーブルを選ぶ方が簡単で経済的です。

どのような特殊機能が必要ですか？

ウォーター切断は、その独自の特性により特定の用途で魅力的です。

• 熱を加えずに切断できる
• 複雑・精密な部品に熱歪みを生じさせない
• 熱影響部（HAZ）がないため、材料特性への影響がない。ウォータージェット切断後のテンプレートに、ネジ切りなどの二次加工を容易に実施可能
• 切断抵抗が極めて小さく、切断幅が非常に狭い。従来の製造プロセスでは不可能な複雑な部品設計が可能
• 複雑な輪郭や形状を容易に作成可能。高価な材料を使う場合特に、廃棄物コストが極めて低い

水とその他の廃棄物について考慮すべき点

初期のウォータージェットは騒音が大きく、汚れやすいという評判がありました。騒音の大きいウォータージェットは騒音公害となり、研磨剤入りウォータージェットは大量の研磨剤粒子を空気中に放出する可能性がありました。最新システムでは、薄い水層を設けるだけでこれらの問題を解決できます。水層により騒音を大半の工作機械レベル以下に抑制し、粒子の飛散も防止します。研磨剤ウォータージェット機は、従来の工作機械を置く場所ならどこでも設置可能です。切断部品には有害な煙やスモッグがなく、切削油による汚染もありません。

ウォータージェット機は2つの廃棄物ストリームを生成します：

微細な固形分を含む水はろ過して排水処理できます。切断屑（カーフ廃棄物）とガーネット廃棄物は埋め立て処分可能です。切断材料に鉛やベリリウムなどの有毒物質が含まれる場合、両廃棄物ストリームは環境規制に従って処理する必要があります。水はリサイクル可能です。

ウォータージェットの運用・維持コストはいくらか？

ウォータージェットの運用コストを計算する際、考慮すべき要因は多岐にわたります。切断ヘッド数、不良品率、ポンプ動力と水道コスト、研磨剤コストなどです。これらすべての要因を考慮し、ウォータージェットの運用方法によってランニングコストが決まります。