ウォータージェット切断機購入前の5つの重要検討ポイント

ウォータージェット切断機を購入する前に何を知る必要があるか？ 実はかなりあります。まず、大手ブランドが自動的にあなたに適したソリューションを持っていると期待しないでください。第二に、不要なオプションや機能を過剰に売り込まれないでください。第三に、機械を探し始める前に、何が必要かを話し合い決定してください。これらの基本的な「するべきこと」と「してはいけないこと」を知るだけで、数万ドルと数年のフラストレーションを節約できます。

では、ウォータージェットに飛び込む（冗談です）前に、本当に知っておくべきことは何でしょうか？

1. 汚れる - ウォータージェット切断は研磨材（ガーネット）と高圧水を混合して材料を削り取ります。結果は？ ガーネット粒子 + 金属削り粉 + 水 = 砂泥の汚れ。しかし…。
2. 簡単 - 材料をテーブルに載せ、ノズルを位置決めし、切断開始。あらゆる材料、あらゆる厚さに対応。しかし…。
3. 高コスト - 時間あたり約30ドルの運転コストで、ウォータージェットは形状切断加工プロセスの最高レベルにあります（詳細は「ウォータージェット能力：ウォータージェットの位置づけ」参照）。しかし…。
4. 多機能 - ウォータージェットはあらゆる材料を最小限のセットアップとプログラミング専門知識なしで精密公差で切断でき、時間あたり150ドル以上の利益で運転コストを容易に相殺できます。

どのサイズのマシンが必要か？

必要なウォータージェットのサイズを選ぶのは、見た目より少し難しいです。しばしばシステム価格、利用可能な床面積、現在製造している部品サイズに基づいて機械を選びますが、材料はすべてより大きなシートで購入する必要があるか、または材料を所定サイズにせん断してもらうためにプレミアムを支払う必要があるという事実を考慮しません。最初から2×4フィートまたは4×4フィートマシンがベストと決めつけるのは、ほとんどのユーザーが実際には5×10フィート以上のマシンを必要としているため、非常に早い段階で悲劇的な間違いとなる可能性があります。

考えてみてください：工作機械の製造には、制御系、ドライブ、サーボ、レール、ギアボックスなどのシステムが必要です。これらのコンポーネントは、2×4フィートマシンでも6×12フィートシステムでもほぼ同じです。実際、より大きなシステムを構築するコストは、より小さなシステムと比較して材料と労働でわずか数千ドルしか変わりません（安価な輸入品と品質の高い国内生産システムを比較している場合、同じ品質を比較していません）。メーカーはこれらの大型マシンをはるかに高い価格でリストしていますが、利益もはるかに多く、したがって交渉の余地も大きいです。

結論：部品、供給材料、成長ポテンシャルに適した適切なシステムを選択してください。ファイナンスプランを利用すれば、適切なマシンを予算内で導入できます。一般的に5×10フィートまたは6×12フィートマシンが最良の選択です。

テーパー補正ヘッドは必要か？

テーパー補正はウォータージェットにおける最大の誤解の一つです。機能するか？ はい、ジェットストリームを材料に入る前に傾けることで、ウォータージェットエッジのわずかなテーパーをスクラップ材側にシフトさせ、部品表面に真っ直ぐなエッジを残せます。しかし、同じことは切断速度を落とすことでも達成でき、表面仕上げも改善されるため、非常に望ましい品質であり、非常に高価でメンテナンス負荷の高いオプションを不要にします。

テーパー補正を正しく機能させるには、材料が完全に平らである必要があります（三角関数を考えると…ジェットストリームが角度を持って材料に入り、正しい部品サイズなど）。さらに、切断ヘッド周りにチルト、回転、リフトを許容する複雑な二次モーションシステムと、切断前に材料表面を正確に測定するサーフェスプロービングシステムを構築する必要があります（あの三角関数のことを覚えていますか？）。これらの追加3軸（プローブ含む）はマシン設計に複雑さを加え、敏感なモーションコンポーネントを切断ゾーンに直接配置します。材料のティップアップや操作者の不注意なエラーによるこれらのテーパー補正ヘッドへの損傷は、最も必要としない時に高コストなダウンタイムと高額な修理を引き起こします。また、ウォータージェット固有の運転条件によってコンポーネントが損傷することもよくあります。時間が経つと、研磨廃棄物の腐食と堆積により、フローズンプローブや軸過負荷エラーが珍しくありません。

結論：テーパー補正ヘッドは、その機能を必要とする安定したタイプの仕事がある場合のみ検討すべきで、セールス担当者が提示した「追加メリット」としてだけではありません。

超高圧ポンプシステムは価値があるか？

ウォータージェット技術は、多くの事柄と同様に、長年にわたり大幅に向上しました。新しい工学、新材料、数年のテストにより、ポンプ圧力は現在100,000 PSI（約690MPa）を超えています。これらの超高圧は切断速度を大幅に向上させますが、あらゆる事柄と同様にコストを伴います。第一に、これらの超高圧ポンプのコストは50〜100%以上高くなる可能性があります。第二に、その高圧を切断ヘッドに供給するために必要なコンポーネントはすべて、はるかに高品質で、したがって高コストでなければなりません。最後に、これらの超高圧ではコンポーネントが摩耗したり、予告なしに故障したりする時間がわずかなため、メンテナンス頻度がはるかに高くなります。

実用アプリケーションでは、多くのユーザーがこれらの超高圧ポンプを、内部コンポーネントの早期損傷を防ぐため、またシール寿命を延ばすため、管理しやすい60,000〜70,000 PSI範囲にダイヤルバックしているのを見かけます。繰り返し、これらのポンプが60,000 PSIユニットと同じように運用されているのを見ると、ユーザーがすべてを考慮せずに超高圧を過剰に売り込まれたことが明らかです。圧力は確かに速度を向上させますが、馬力も同様です。研磨アプリケーションでは、ノズルに投入できる馬力が多いほど、切断速度、パフォーマンス、コンポーネント寿命のすべてでより良いパフォーマンスが得られます。

結論：超高圧ポンプの選択は、実績のある60,000 PSI高馬力オプションよりも慎重に検討すべきです。ウォータージェットポンプに利用可能な最大電力を最初に決定することが、効率的に運用できる馬力を決定する最良の方法となり得ます。

水をリサイクルする必要があるか？

水リサイクルシステムは多くの場合で過剰に売り込まれています。ゼロ排出システムを実現する能力は提供しますが、時間あたり7〜9ドルのコストで、水使用量の節約をすぐに相殺してしまいます（注：水はウォータージェット切断で最も安いコンポーネントです）。これらのシステムには、複数のポンプ、ウェアタンク、段階的ろ過、DI樹脂容器、チラーがあり、すべてが維持されピーク性能でなければウォータージェットを稼働できません。

これらのシステムが、当初開示されたよりもはるかにメンテナンス負荷が高く、ユーザーにほとんど利点やメリットを提供しないため、わずか数ヶ月の運転後に中古で提供されているのをよく見かけます。ウォータージェットシステムとパッケージされ、初心者のバイヤーは全体的な運用コストと必要なメンテナンスを認識していません。これらは後からいつでもシステムに追加可能です。

結論：お住まいの自治体が要求する場合のみウォーターリサイクルシステムを選択してください。これらは後からいつでも追加コストなしで追加できます。

研磨材はリサイクルできるか？

はい、絶対に研磨材はリサイクルできます、埋立地へ直接。冗談はさておき、市場には使用済み研磨材の30〜40%以上を回収すると約束する研磨材リサイクルシステムがあります。研磨材が最も高価な消耗品であるため、これらのシステムは最初は魅力的に見えるかもしれません。水リサイクルシステムと同様に、これらも莫大な運用コスト（ヒーター、フィルター、ポンプ、ウェアタンク、ダストコレクターなど）がかかり、メンテナンス負荷も高い（あのグリットを振るい落とすのは内部をすぐに摩耗させます）。最後に、これらのシステムは複数のウォータージェットが存在する場合にのみ価値を提供するように見え、それらのシナリオでも購入直後にしばしば脇に置かれています。

結論：研磨材リサイクルシステムは、初期システムコスト、運用・メンテナンス費用が新品研磨材のコストをはるかに上回るため、決して正当化されません。

研磨材除去システムは必要か？

研磨材除去システムは、数時間、甚至は数ヶ月の無人運転を約束します。タンク内を吸引チューブで動かしながら吸い出す移動式システムと、マシンタンクに組み込まれたシステムがあります。これらいずれのタイプもシステムを比較的研磨材フリーに保てますが、少なくとも年次のタンク清掃を防ぐことはできません。スクラップ部品、ドロップ、その他の材料がタンクに落ち、これらの研磨材システムでは除去されないものが、いずれ手作業で取り除く必要が生じます。

水リサイクルシステムと同様、これらはマシン運用中いつでも追加可能で、接続配管のための時間以外に追加投資は必要ありません。あらゆるウォータージェットシステムへの優れた追加となり得ますが、高価なタンク内蔵型クローズドループ研磨材システムに追加で15〜30万ドル以上投資する前に、「様子見」アプローチを取ることを推奨します。

結論：研磨材除去システムが必要だとわかっている場合、アフターマーケットとマシンOEMの両方から多くの選択肢があります。高価なタンク内蔵専用システムを決める前に、利用可能なものを検討してください。

まとめ

• 部品、供給材料、成長ポテンシャルに適したシステムを選択。ファイナンスプランで予算内に適切なマシンを導入可能。一般的に5×10フィートまたは6×12フィートが最良。
• テーパー補正ヘッドは、その機能を必要とする安定した仕事がある場合のみ検討。セールス担当者の「追加メリット」だけでは不可。
• 研磨材リサイクルシステムは、システムコスト、運用・メンテナンスコストが新品研磨材コストを上回るため、ほぼ正当化されない。
• 超高圧ポンプ選択は、実績ある60,000 PSI高馬力オプションより慎重に。利用可能最大電力で効率的な馬力を決定。
• 研磨材除去システムが必要なら、アフターマーケットとOEMから多数入手可能。高価なタンク内蔵システム決定前に利用可能なものを検討。

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