HMC と VMC の比較:横型マシニング センターを検討する 3 つの理由

多くの機械工場のオーナーや管理者は、「横型マシニング センター」という言葉を聞いて目を丸くし、こう言います。 「同じ価格で立型マシニングセンタが3台買えます。」これは事実かもしれませんが、同じ数のオペレーターと 3 倍の床面積が必要になります!

縦型マシニング センター (VMC) よりも横型マシニング センター (HMC) を検討する 3 つの優れた理由を次に示します。

1) スピンドルの「オン」時間は、コストの削減と利益の増加につながります

機械加工に関する出版物、大学、製造業者が行った調査では、HMC の平均スピンドル オン タイムは 85% であるのに対し、VMC の平均は 25% であることがわかりました。 8 時間シフトの場合、HMC は 6.8 時間カットすることになりますが、VMC からは 2 時間しかカットできません。

さらに 1 週​​間分 (1 日 8 時間 x 5 日間) の切断時間を延長すると、HMC はさらに 24 時間の切断時間を提供し、年間で約 1,250 時間の生産性を向上させます。 1 時間あたり 125 ドルの平均ショップ レートを使用すると、この利点により、年間 156,000 ドル多くの収益が得られます (1 日に複数のシフトを運営している場合はさらに多くなります)。

2) オペレーターの介入が少ない

VMC よりも HMC の方がスピンドルの稼働時間が長くなる主な理由は、パーツの移動や再配置が少ないためです。 6 つの面すべてを機械加工する必要があるフィーチャを含む正方形または長方形のパーツがあるとします。 VMC の場合、オペレーターは少なくとも 6 回パーツを停止して再配置する必要があります。

この再配置中、スピンドルは切削していないため、精度が失われたり、さらに悪いことに、すべてのセットアップで部品を廃棄するリスクがあります。 HMC では、パーツを 3 回再配置するだけでよく、セットアップがうまくいかない可能性が半分に減ります!パレット チェンジャーを使用すると、別のパーツを切断している間にこの再配置を行うことができるため、スピンドルの稼働時間がさらに増加し​​ます。部品の動きが少ないことによる追加の利点は、部品の品質を向上させる部品処理中のエラーが減少することです。

3) 総コストの削減

パーツの再配置が減り、スピンドルのオンタイムが増えるため、1 台の HMC で 3 台の VMC を置き換えることができ、追加のマシンに必要なオペレーターと床面積も必要です。これらの要因により、全体的な製造コストが削減され、なしで他の機械加工機器用の床面積が広がります。 ショップを拡大するために追加の資本投資を行う必要があるか、さらに悪いことに、より大きな施設に移動する必要があります。 HMC は、複数のパレットの交換や、非常に大きなツール ストレージや容量の変更など、より多くの自動化も可能です。

したがって、典型的な横型マシニング センターが縦型マシニング センターよりも高価であることは事実ですが、HMC で達成できる生産性のレベルが高いほど、投資に対してより大きく、より迅速な利益をもたらすことができます。さらに、次にスピンドルを工場に追加することを考えているときに VMC が最適なマシンになると最初は考えていたかもしれないが、少なくとも HMC を検討することには、生産性、コスト、品質の面で説得力のある理由があります。

Southern Fabricating Machinery Sales のスタッフは、機械加工と製造の技術を専門とする機械工、工具メーカー、およびエンジニアです。私たちはあなたの努力を、私たちが聞いたことではなく、私たち自身が証明したことでサポートします.横型マシニング センターやその他のアプリケーションの利点について、今すぐお電話でご相談ください。