さまざまな種類の製造機械を調べる
まず最初に、読者であるあなたが、製造機械のすべてのタイプを網羅する 20 ページのブログを読みたくないということを理解していることを伝えましょう。当社のウェブサイトだけでも、「販売用機械」セクションの「製造機械」タブの下に 14 種類の機械があります。それぞれに個別に触れるのはやり過ぎです。
機械工場を経営している場合、おそらくそのような暇な時間はありません。そのため、今日のほぼすべての機械工場で見られる、最も一般的に使用されている 5 つのタイプの製造機械について書くことにしました。
- ウォータージェット、
- ブレーキを踏む
- レーザー システム、
- プラズマ システム、および
- はさみ。
ウォータージェット
ウォータージェットは、さまざまな素材を切断するのに最も便利で費用対効果の高い方法です。これらの産業用工作機械は、水と研磨剤の組み合わせを使用して、事実上あらゆるものを切断します 、含む:
- ステンレス鋼
- 炭素鋼、
- アルミニウム、
- チタン、
- プラスチック
- 銅、
- 真鍮、
- ラバー
- グラス、
- セラミック、および
- 花崗岩や石英などの石
これらの機械は、ワークピースにほとんど熱が発生しないため、非常に用途が広いです — もちろん、温度が華氏 120 度に達する可能性がある少なくとも 2 インチの厚さの鋼を切断する場合を除きます。
ウォータージェットは、30 馬力から 100 馬力以上の速度に達する高圧ポンプを使用して、ノズル (一般に「ヘッド」と呼ばれます) から水を押し出して材料を切断します。ほとんどすべてのジェット機には「研磨ホッパーシステム」が搭載されています。この機能には、粒状研磨材 (通常はガーネット) の計量フローが組み込まれており、前述の材料の切断に役立ちます。
独自の機械工場の開設を検討している場合でも、既存のビジネスの成長を支援するために最適な機械を探している場合でも、ウォータージェットは投資するのに最適で最も用途の広い機械です。
プレス ブレーキ
「Old Reliable」は、世界中のすべてのプレス ブレーキの側面にステンシルされるべきです。プレス ブレーキは、間違いなく、牧草地で最も頑丈で、最強で、最も信頼できる雄牛です。中古のプレス ブレーキを検索すると、アマダやシンシナティなどのトップ ブランドの多くで、60 年代と 70 年代のヴィンテージがまだ良好な状態で使用されていることがよくあります。これは、プレス ブレーキが金属を曲げるという 1 つの機能しか持たないためです。
プレスブレーキの操作は簡単です。ワークピースをベッドに固定すると、ラムがその上に下降し、そのトン数を使用して金属を指定された角度まで正確に曲げます。これらの機械で一般的に製造されるさまざまな種類の金属には、鋼、アルミニウム、真鍮、および板金が含まれます。プレス ブレーキは、プレス能力 (トン数) とベッドの長さによって評価されます。ベッドの長さは、曲げゾーンに収まるワークピースの全長を決定します。トン数の能力は、25 トンから 1,000 トンまでの範囲です。最小のベッドの長さは 4 フィートから始まり、最長のベッドはほぼ 30 フィートの長さに達することがあります。
プレス ブレーキには次の 4 種類があります。
<オール>現代のほぼすべての機械工場で使用されている最も一般的な 2 つのブレーキは、機械式と油圧式です。機械式ブレーキは、技術の進歩によりコンピューター制御が導入される 1950 年代まで業界を支配していました。これにより、油圧ブレーキの人気が高まり、使いやすくなりました。
トン数の要件が低い場合は、メンテナンスが簡単で銀行を破ることがないため、機械式ブレーキを投資する機械のリストの一番上に置く必要があります。ショップが非常に厚い金属を曲げている場合は、より高いトン数の能力が必要になります。この場合、油圧プレスブレーキを使用してください。より厚い金属を使用する大規模なジョブ向けの、最も強力で効率的なタイプのマシンです。
レーザー システム
レーザー切断システムは非常に高度です。レーザーが使用できる最も一般的なアプリケーションには、次のものがあります。
- カッティング、
- 溶接、
- マーキング、および
- 表面処理。
これらの操作に対する需要が高い業界は、通常、複雑な部品を切断するために高い精度を必要とする業界です。これらには、自動車、造船、航空宇宙、鉄鋼、電子機器、および医療産業用の部品が含まれます。
レーザー システムは、熱エネルギーを使用して、材料を溶融、気化、燃焼、または吹き飛ばしてワークピースから除去します。これにより、完成品全体の成功に不可欠な高品質の表面仕上げが得られます。操作中、コンピュータ数値制御 (CNC) テクノロジは、レーザー ヘッドがワークピースの周りを移動するように指示し、新しいマシンで最大 10 マイクロメートルの精度で目的の形状を切断します。この切断プロセスは 非常に 厳しい公差 — 多くの場合、0.001 インチ以内です。
前述の業界のいずれかの機械加工側にいる場合は、エラーの余地がないことを知っています。これらの機械は、そのレベルの精度を可能にします
プラズマ システム
架空のように見えるかもしれませんが、プラズマは実際には、特定の材料を切断する一般的で広く普及している方法です。ただし、前述の切断方法の一部とは異なり、プラズマを使用して切断できる「特定の材料」は 導電性でなければなりません — 鋼、アルミニウム、真鍮、銅など。
プラズマ切断システムは、非常に高温の電気的にイオン化されたガス (プラズマ) の加速ジェットを使用して、切断ヘッドからワークピースを通り切断ヘッドに戻る電気チャネルを形成します。これらの製造機械は、高速で正確な切断が可能で、比較的安価に操作できるため、さまざまな作業で使用されています。
この特定の切断プロセスから最も利益を得る企業は、何百回も同じ切断を行う必要がある大規模な工業メーカーから、リサイクルされた部品からメタル アートを作成する小さな愛好家のショップまでさまざまです。
ハサミ
ハサミは、リストにある最も安価で、最も単純で、最も一般的な機械の 1 つです。これらの機械は、金属を切断するという、まさにあなたが思っていることを行います。通常、板金やアルミニウムの切断に使用されるハサミは、紙、プラスチック、木材を切断する機械工場以外の場所でも見られます。
金属の厚さに関しては、せん断能力は、最小のゲージ (最も薄い材料) から 1 インチの厚さのワークピースにまで及びます。軟鋼、アルミニウム、真ちゅうなど、機械工場が追加の材料を注文するときはいつでも、通常はシートで届きます。その積荷がどこから来たのか、それらのシートはせん断機によって形成されたに違いありません。鋏は金属成形の世界のバックボーンです。
特定の業界にとって重要であり、このリストのマシンでは実行できない機能を備えた、さらに多くの種類の製造マシンがあります。ただし、これらの名前のないマシンのいずれかが使用されている場所には、ウォータージェット、プレス ブレーキ、レーザー、プラズマ、またはせん断機が同じショップの近くにあることは間違いありません。
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