横形マシニングセンタのメリット・デメリットと生産効率への影響
横形マシニングセンタとは、主軸と工作台が平行に配置されたマシニングセンタを指します。一般的な横形マシニングセンタは3〜5軸の座標運動軸を持ちます。通常、横形マシニングセンタには工作台回転軸が装備されており、一般的なのは3つの直線座標軸と工作台回転座標軸を用いた加工です。
ワークを1回のクランピングで、取り付け面と上面を除く他の4面の加工を完了できます。横形マシニングセンタは一般的に箱物ワークの加工に用いられます。
本稿では横形マシニングセンタのメリットとデメリットを紹介します。
横形マシニングセンタのメリット
- 縦形マシニングセンタと比較して切りくず排出性能が優れている
特に金型キャビティ加工時、横形マシニングセンタでは切りくず排出に問題がありません。一方、縦形マシニングセンタではキャビティ加工時に切りくず排出が困難で、深刻な場合ワークと工具を損傷させる可能性があります。
- 複雑な構造により構造剛性が非常に良好
重量ワークの加工が可能で、自動車エンジンシリンダーなどの大型重量ワークを加工できます。 - 構造が複雑なため耐震性が非常に強い
静荷重下でも動荷重下でも、横形マシニングセンタの耐震性は非常に優れています。
横形マシニングセンタのデメリット
- 構造が非常に複雑なため、エンジニアが加工パラメータ調整時に多くの不便を強いられる
同時にワーク測定と工具軌道観察にも多くの不便があります。 - 縦形マシニングセンタと比較して体積が大きく、設置面積を大きく取る
- 構造が複雑なため多くの初心者を困惑させ、価格が非常に高価
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