熱間圧延鋼と冷間圧延鋼の違い
毎日、製品エンジニアとジョブショップの所有者は、鉄鋼を使用して製造する必要のあるプロジェクトまたは部品に直面しています。 。設計で指定されていない場合は、熱間圧延鋼と冷間圧延鋼のどちらを使用するかを決定する必要があります。正しい選択をすることは、品質とコストのための最良のソリューションを作成するのに役立ちます。熱間圧延鋼と冷間圧延鋼の違いを分析してみましょう。
熱間圧延鋼について
熱間圧延鋼は、再結晶段階と呼ばれる華氏1,700度を超える非常に高い温度で鋼を圧延するミルプロセスです。これらの高温では、圧縮圧延力を使用して鋼の断面積を成形、成形、および変更するのは簡単です。
鋼が冷えると、鋼は収縮し、最終的なサイズと形状を制御できなくなります。これが、同じサイズと形状の冷間圧延鋼よりも熱間圧延鋼の方が常に低コストである理由です。
正確な形状と公差が必要ない場合は、通常、熱間圧延鋼が使用されます。
熱間圧延鋼を識別する簡単な方法は3つあります。
- うろこ状で半粗い表面仕上げ
- 正方形および長方形の棒材の丸みを帯びたエッジ、および
- 非油性の表面。
熱間圧延鋼の一般的な用途は次のとおりです。
- すべてのタイプのトレーラー部品
- 装飾用の手すり
- 線路、および
- 建設および溶接の取引。
冷間圧延鋼について
冷間圧延鋼は、基本的に、さらに加工された熱間圧延鋼です。追加のプロセスにより、より良い仕上がりとより近い寸法公差が提供されます。冷間圧延鋼に使用される他の用語には、冷間仕上げおよび冷間引抜鋼が含まれます。
これは一般的に棒材で使用されます。このプロセスでは、熱間圧延鋼を室温に戻し、圧力をかけた状態で複数のダイに引き抜いて、結晶粒構造をより小さく、より整列した結晶粒に再形成します。これにより、材料がより強く、より硬くなり、目的の形状が作成されます。
>冷間圧延鋼を識別する3つの簡単な方法は次のとおりです。
- 油性または脂性の仕上げ
- 非常に滑らかな表面、そして
- 正方形または長方形の棒材の非常に鋭いエッジ。
冷間圧延鋼は、主に自動車部品、マニホールド、コネクタなどの機械加工部品に使用されます。が必要です。
部品またはプロジェクトを計画または見積もるときは、最終目標が何であるか、それがどのように使用されるか、および機械加工またはサイジングが必要かどうかを知ることが重要です。これらすべての要素は、熱間圧延鋼と冷間圧延鋼のどちらが金属成形作業に最適かを判断するのに役立ちます。
産業機器