熱間圧延鋼と冷間圧延鋼の主な違いを解説

製品製造の材料費見積もりを企業に依頼する際、金属の違いを知っておく必要があります。理解しておくべき重要な違いの一つが、熱間圧延鋼と冷間圧延鋼です。

この2種類の鋼の違いを知らないことは、想像以上によくあります。違いは仕様やグレードではなく、工場での加工方法にあります。仕事で金属を選ぶ際、熱間圧延と冷間圧延鋼がどう異なるかを知ることは重要です。

圧延プロセス

金属を成形する際、圧延と呼ばれるプロセスを経ます。このプロセスでは、金属素材を1組以上のローラーの間を通して厚みを減らします。圧延中、金属は厚みが均一になり、まるで台所でパン生地を伸ばすようになります。

圧延がある温度以上で行われると、鋼の再結晶化を防ぎます。このプロセスを熱間圧延と呼びます。特定温度以下で圧延すると再結晶化が許容され、冷間圧延と呼ばれます。ロールスタンド（ローラーの組み合わせを含む）は圧延機グループにまとめられ、金属を製品に迅速に加工できます。

熱間圧延プロセス

1700華氏度（約927℃）以上で行われる圧延工程を熱間圧延と呼び、鋼の再結晶化温度より高いです。このプロセスでは金属をより容易に成形・整形でき、より大きなサイズも製造可能です。冷間圧延より一般的に安価で、遅延なく完成品になり得ます。

熱間圧延は、スラブ、ブルーム、ビレット、半製品鋳造品などの大きな金属片から始まります。連続鋳造作業からの材料は、適切な温度で直接圧延機に供給されます。中小企業は一般的に常温材料から始め、加熱工程を開始します。大きな片は油焚きまたはガス焚きの浸漬ピットで処理できます。小さな金属片は誘導加熱法を使用します。

熱間圧延金属が冷却されると、再配置が起こり、冷間圧延金属と比較してゆるい公差の完成品になります。このゆるい公差により、金属を多様な形状に強制しやすくなります。熱間圧延は主にシンプルな断面形状や薄板の製造に使用されます。このタイプの金属の典型的用途：

1. 金属建物
2. 貨車部品
3. 給湯器
4. 農業機械
5. ストラッピング
6. スタンピング
7. ホイールリム
8. トラックフレームなど

冷間圧延プロセス

冷間圧延プロセスでは温度は常温に近く、完成品の強度を最大20%向上させます。この強度は加工硬化の結果で、滑らかな手触りのグレー仕上げを生みます。冷間圧延完成品は、フラット、角、丸の限られた少数形状に限定されます。追加形状が必要な場合、以下の成形工程が必要です：

1. 荒圧延
2. 半荒圧延
3. 半仕上げ圧延
4. サイジング
5. 仕上げ圧延
6. 微仕上げ

冷間圧延鋼は以下の製品に最適です：

1. 金属家具
2. ファイリングキャビネット
3. テーブル
4. 排気管
5. 椅子
6. 家電製品
7. 給湯器
8. 棚など類似製品

ニーズを知る

高品質金属製品の購入に向けては、製品をどう使用するかに依存します。求める最終結果が、必要な圧延鋼タイプを決定します。サイジングや成形が必要か、どの程度の能力で酷使されるかを知る必要があります。

大型で明確な形状への加工が必要な材料は熱間圧延プロセスを、小型で公差と耐久性が求められる製品は冷間圧延で製造すべきです。プロジェクトに最適なものが不明なら、圧延鋼サプライヤーの担当者に相談し、提案やアドバイスを求めてください。

金属の違いと、特定の仕事に適した鋼タイプを理解することは、コスト削減につながります。熱間圧延と冷間圧延鋼の違いを知ることで、より良い結果を達成し、時間を節約できます。

構造用鋼製造の詳細と、米国での貴社ビジネスニーズへの対応方法について詳しくは、スワントン溶接株式会社へお問い合わせください。ウェブサイト SwantonWeld.com をご覧いただくか、直接 419.826.4816 までお電話ください。