現代金属加工においてメカニカルシャーは依然として必須か？

金属加工においてシャーは、ショップで見つかる最も基本的で一般的なマシンの一つです。これらの加工シャーは、手動、空圧、油圧、または機械的方法で駆動されます。よりシンプルな空圧と手動シャーは最軽量ゲージ材料のみに限定され（通常HVACショップでのみ見られる）、より一般的なプレートシャーはメカニカルシャーまたは油圧シャーとして動作します。しばしばこれらの駆動機構の機械版は「旧技術、時代遅れ、危険」と見なされますが、本当にそうでしょうか？

短い答えは、NOです。メカニカルシャーは、材料をサイズに切断・トリミングするための依然として非常に実行可能で生産的な方法です。メカニカルシャーは今日でもシンシナティ社などの企業によって製造されています。では、「陳腐化した」技術というスティグマはなぜあるのでしょうか？ その質問に答えるには、メカニカルシャーとその姉妹機械であるメカニカルプレスブレーキの関係を理解することが重要です。

メカニカルシャーとプレスブレーキの違い

多くの人は、せん断における機械操作の議論をプレスブレーキ成形でのそれと同じと見なしますが、これらは明確に異なるプロセスであり、メカニカルシャーには油圧タイプにはない非常にユニークな利点があります。プレスブレーキ曲げでは、ラムが上下両方向に動く操作が、モーターを反転させる必要があったため制限されていました。しかし、せん断ではラムをわずかに動かす必要がなく、実際には完全なストレートストロークがほぼ常に好まれます。

プレスブレーキ成形では、パンチの深さ、速度、戻りが機械的方法では制御困難でしたが、油圧がプレスブレーキ設計に導入されると容易に適応されました。これらの要因のいずれもせん断マシンやせん断操作には当てはまらず、したがって機械駆動せん断機は多くのショップにとって依然として非常に実行可能なオプションであり続けました。最後に、油圧がトン当たりの力でより安価だったため、メーカーはプレスブレーキとシャーの両方の新設計に熱心に取り入れました。

メカニカルシャーのメリット

メカニカルシャーの設計は、古い油圧駆動システムよりも自然に重く、より耐久性があり、はるかに長持ちするように作られています。その設計は、せん断がプロセスとして正確に行うこと、すなわち非常に高いトン数とその後の材料が最終的にブレードに屈する即時解放という、より多くの衝撃を吸収できます。この現象のため、油圧システムは過大に構築され、バイパス/ブローウトバルブで特別に設計され、せん断の衝撃を処理しなければなりません。さらにメカニカルせん断システムは、漏れの心配がなく、油冷却、オイルフィルター、オイル交換なども油圧システムのように必要ありません。メカニカルシャーを使用するメリットは多数ありますが、ハイライトをいくつか挙げます：

• 速度：メカニカルシャーはフルサイクルモードでより高速
• シンプルさ：メカニカルシャーは維持・修理がシンプルなメカニズムで、稼働時間が長くダウンタイムが短い
• 騒音：メカニカルシャーは油圧の常時稼働音がないため静か
• 熱：油圧がないためメカニカルシャーは大幅に低温で稼働
• 環境負荷低減：油圧オイル不要、油圧熱（冷却不要）なし、油圧オイル廃棄物なし、フィルター廃棄物なし
• 安全性：光カーテン、レーザー、ケージ、セーフティマット、セーフティワイヤーなどの現代デバイスにより、メカニカルシャーは今日のあらゆるマシンと同様に安全

メカニカルせん断機の入手方法

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