プレスブレーキ曲げをマスター:高コストなミスを避ける主要戦略
多様な中古機器を提供する機械ディーラーとして、私たちはしばしばバイヤーが心に描く特定の予算に合う機器について尋ねられますが、バイヤーの潜在的なアプリケーションについて尋ねられることは稀です。予算は重要ですが、あなたのショップをより生産的で収益性の高いものにする適切なマシンを購入することは、重要度のスケールでさらに上位に位置づけられるべきです。適切なマシンは1回購入すれば済みますが、間違ったマシンがフロアにあれば、向こう10年間毎日コストとフラストレーションを生み続けます。
プレスブレーキ曲げの仕組み
適切なマシンを選ぶ前に、プレスブレーキとは何か、どう動作するかの基本を理解すべきです。プレスブレーキ成形について少し知っていても、簡単な復習は決して無駄になりません。
- プレスブレーキは材料能力で指定されません(例:1/4インチ × 10フィートブレーキ)。この用語を毎日耳にしますが、単純に間違っています(曲げ能力でマシンを定格し、無知なバイヤーに売ろうとしたプレスブレーキメーカーもありました)。実際、プレスブレーキは トン数 で定格され、そのトン数が特定のパンチ、ダイ、材料タイプ、材料厚、材料長さに適用されることで、プレスブレーキが「何を」成形できるかが決まります。
- プレスブレーキは少なくとも1つの重要な軸、ラム(Y軸)の上下移動(または一部のマシンはベッドを上下逆に動かす設計)で構成されます。ラムの位置決めが、成形される部品の角度を決定します。ラムがより正確に位置決め・再位置決めできるほど、理論上(材料も大きな役割を果たすことを覚えておいてください)正確に成形できます。二番目にほぼ同様に重要な軸はバックゲージ(X軸)です。バックゲージは、形成されるフランジの長さ(曲げ上げられるリップ)の精度を提供します。
- プレスブレーキは、力をかけてパンチでプレート材料をダイの曲面に押し込むことで動作します。パンチが材料をダイに深く押し込むほど、ダイの角度自体からわずかなスプリングバックを差し引いた角度まで、曲げ角度は大きくなります。
- プレスブレーキに複数軸を追加すると、より複雑な曲げアプリケーションが容易になります。R軸(バックゲージフィンガーの上下)、Z軸(バックゲージフィンガーの左右)、CNCクラウニングが最も一般的な追加プレスブレーキ軸です。
一般的なプレスブレーキ曲げミス
より一般的なプレスブレーキ曲げミスのいくつかは、部品設計または操作によって引き起こされます。成形部品設計時にこれらの一般的な問題を考慮してください。
- 穴、スロット、ノッチ、その他のフィーチャーを曲げ半径に近接して配置しすぎている。
- 切り欠きを成形エッジに近接して配置すると、本来きれいな丸い穴が成形後に楕円形になるという自然な傾向があります。成形プロセス前に、成形エッジ近くの切り欠きを避けるよう部品設計または製造方法を設計してください。
- 狭すぎるフランジを要求している。
- プレスブレーキは、曲げプロセス全体を通じて材料がダイ表面全体に完全に接触し続けることで、曲げとフランジ長の精度を保ちます。フランジが短すぎると、成形操作中にダイに落下し、成形中にミスアライメントを引き起こす可能性があります。必要な短いフランジは、成形後にトリミングするか、プレスブレーキのトン数が許せばより小さなVダイや特殊工具で成形できます。
- 材料に対して曲げ半径がタイトすぎる選択。
- 使用する曲げ半径が成形材料に対してタイトすぎると、半径部分で極度の応力が発生します。これは通常、成形ポイントで材料が破断する結果になります。
- オフセット(ジョグ)を互いに近接して成形しすぎている。
- オフセット曲げは箱作りで一般的で、本質的に近接した2つの曲げです。これらは通常、特殊なオフセットパンチとダイの組み合わせで一度の操作で成形されますが、プレスブレーキがこれらの二重成形、つまり二倍のトン数を必要とするツールを使用するための利用可能なトン数を持っている必要があります。
プレスブレーキ曲げのヒント
最高のプレスブレーキ曲げヒントのいくつかは、「プレスブレーキ曲げトップ4問題を避ける方法」と題した記事にあります。そこで一般的な成形問題を避けるベストプラクティスを説明しました。また、「知っておくべきプレスブレーキ曲げ基礎4つ」という記事も掲載しました。これらが合わさって多くのプレスブレーキ曲げヒントと戦略を提供し、あなたのショップで部品を成功裏に成形することを保証します。最初から適切なプレスブレーキを持つことは、製造部品を成形する際に正しくやるための長い道のりを進みます。そのマシンを適切な軸数、オプション、アクセサリーで装備することが、成功のための次に重要なステップです。
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