加工効率を高めるプレスブレーキのトップ10メリット
プレスブレーキは、ブラケット、チャンネル、構造形状、エンクロージャ、ダクトワーク、カスタムプロジェクトなどの成形部品を作成するのを助ける必須機器です。プレスブレーキはすべての加工ジョブショップと多くの機械工場にあります。その汎用性により、成形を含む多くの用途に使用できます。加工業者とオペレーターがシートメタルを曲げ、さまざまな形状と形式のアイテムを作成するのを助けますが、プレスブレーキのメリットに入る前に、まずそれらが何であるかを定義しましょう。
プレスブレーキとは
プレスブレーキは、シートまたはプレートメタルを曲げるために使用される加工ツールです。以前の文書「プレスブレーキ入門」で詳細にカバーしました。簡単に言えば、通常、プレスブレーキはシートメタルをダイの上に置き、パンチをそれに降ろすことで曲げます。次に、トン数で定義される力で材料をダイに押し込み、所望の形状/角度が達成されるまでフランジを曲げ上げます。プレスブレーキコントローラーまたはオペレーターは、圧力が除去されラムが引っ込んだ後に正しい角度を達成するために、材料のスプリングバックも考慮しなければなりません。プレスブレーキにはいくつかのタイプがあり、曲げ力の生成タイプによって分類されます。それには:
- 空気圧プレスブレーキ - 最薄ゲージ材料のみの軽作業用
- 機械式プレスブレーキ - フライホイール駆動クランクシャフトで力を適用
- 油圧プレスブレーキ - 油圧でラムまたはベッドを上下させ圧力を適用
- 電気式プレスブレーキ - ボールねじまたはベルト駆動機構でラムを動かし力を適用
プレスブレーキの10のメリット
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社内成形能力
あなたが施設外から成形部品を調達していたなら、おそらくプレスブレーキは究極の精度を提供するように設計されており、高品質製品の生産につながります。これは不合格率と顧客返品を減らします。
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材料廃棄の削減
所望のアイテムを曲げるために大量の材料を使用しなければならない他の機械とは異なり、プレスブレーキはハイエンドの精度と正確さを誇り、材料の廃棄を減らします。
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パンチング
部品に系統的な穴列をパンチする用途がある場合、プレスブレーキは個別のパンチセットまたは完全なダイセットを簡単に装着でき、これらの穴を一撃で正確にパンチアウトできます。プレスブレーキは全体曲げトン数の最大70%をパンチング用途に利用でき、パンチ高さをオフセットすることで、当初考えられていたより多くのパンチを一列に配置できます。
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ヘミング
ほぼすべての加工工場で必要な操作の一つがヘミングプロセスです。ヘミングはシートの小さな部分を折り曲げ、それを自身に閉じ返すことで、より厚く、より剛性があり耐久性のあるエッジを作り、また安全な材料取り扱いのための丸みを帯びたエッジを作ります。ヘミングはあらゆるタイプの箱、カバー、パネルの製造に使用され、製造プロセスの必須部分です。この操作はカスタムツールセットまたはシンプルなフラットヘミングダイで完了できます。
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複雑な成形
プレスブレーキは比類のない柔軟性を提供するように設計されています。セグメント化されたパンチとダイセット、鋭角ツーリング、洗練されたコントロールと組み合わせることで、プレスブレーキは複雑な多角度部品を容易に成形できます。
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量産曲げ
CNC制御を利用することは、プレスブレーキでアクションを繰り返す最良の方法です。量産成形プロセスが提示されたとき、オペレーターはプレスブレーキで短時間でこなせます。フランジが類似しているか、角度と長さが異なるかに関わらず。
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試作成形
プレスブレーキの大きなメリットの一つは、セットアップとツーリングが比較的シンプルなので、アプリケーション間の切り替えがかなり簡単であり、試作ベディングと成形アプリケーションをシンプルなプロセスにします。部品やプロセスを検証する場合、プレスブレーキは高価または複雑なツーリングや困難なセットアップなしで部品を完成させる重要なツールになります。
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自動化
現代のプレスブレーキは、生産性向上、精度改善、全体的な労働コスト削減のために自動化できます。製造業者は、市場にリリースされるプレスブレーキが、自動化を促進するさまざまな専門データポートとその他の革新的なアクセサリーを持っていることを知って喜ぶでしょう。材料処理ロボティクスやシートフォロワーを追加して、重い部品のリフトをオペレーターに支援させることで、生産性を向上させ、毎回同じ結果を得られます。
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柔軟性
フォルダーなどの他の成形プロセスとは異なり、プレスブレーキは非常に幅広い材料と厚さを曲げることができ、工場に広い能力の窓を持たせます。適切なツーリングがあれば、28ゲージ鋼から1インチプレート鋼まで、毎回正確に曲げられます。
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ジョブコスト分析
新しいCNC制御プレスブレーキの多くは、コントローラー内に膨大な情報を提供します。プログラミングがシンプルで簡単なため、工場オーナーや現場監督がジョブをプログラミングし、その曲げの完全な2Dまたは3Dシミュレーションを実行し、コントロールがサイクルタイムと材料ブランクサイズに関する正確な情報を提供します。
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