レーザー プレス ブレーキの利点

テクノロジーは、全面的に金属加工プロセスを高速化しています。レーザープレスブレーキも例外ではありません。今日のプレス ブレーキ オペレーターは、コンピューター化とレーザー技術に依存して、多くの用途と金属材料にわたって精度と精度を確保できます。リード タイムを短縮し、プロジェクトのエラー率を減らすために、プロジェクトの金属加工業者を検索する際に技術的能力を評価します。

金属加工業者がレーザーでプレス ブレーキを使用する方法

昔ながらのプレス ブレーキ オペレーターは、金属の曲げ作業を手動でセットアップするのに数時間かかることがよくありました。また、プレス ブレーキを準備し、金属曲げプロジェクトを完了するには、金属の挙動と機械に関する深い知識が必要でした。最新のプレス ブレーキは、オフラインのコンピューター システムに簡単に接続できます。また、その多くには、合理化された成形体験のための精密レーザー技術が含まれています。

レーザーとプログラミングの進歩により、オペレータは金型に沿って金属片を正確にセットし、正確な形成のために適切な量の圧力を加えることができます。緑または赤のレーザーは、オペレータが顧客の仕様に対してプロセスをチェックするために使用できる視覚的なラインナップを作成します。プロセス全体は、数時間ではなく数分で完了します。熟練したレーザー プレス ブレーキ オペレーターは、レーザー プレス ブレーキを使用して、一貫性と精度を確保するために、金属の曲げ加工におけるスプリングバックの障害 (特定の金属が解放されたときにわずかに動く傾向) を克服できます。

金属成形でレーザー プレス ブレーキを使用する利点

プレス ブレーキの金属成形は、多くのカスタムおよび一般的な金属加工の要求で役割を果たします。このマシンは、ダクト、小さな部品、およびカスタム プロジェクト用のチャネル、完全に連結された板金のはめあい、およびエンクロージャを作成します。レーザー プレス ブレーキを使用する金属加工会社と提携する利点は次のとおりです。

所要時間の短縮

レーザー プレス ブレーキを使用する製造会社は、リード タイムを短縮し、すべてのプロジェクト要求で顧客の期待に応えることができます。プレス ブレーキのレーザー精度は、25 パーツまたは 900 パーツ ジョブのプロジェクト効率を同等に向上させます。

安全性の向上

従業員の安全は、顧客が受け取る製品に直接影響します。レーザー対応のプレス ブレーキが曲げポイントに光を当て、曲げ加工中にオペレーターに視覚的な合図を与えます。オペレーターは、これらのガイドやその他の安全コンポーネントを使用して、怪我やダウンタイムを回避できます。

損失の削減

レーザー技術を使用していない古いプレス ブレーキ マシンでは、精度の低い金属成形品が製造される可能性があります。数ミリの違いがプロジェクトのタイムライン全体を狂わせ、エンド クライアントの時間と費用を浪費する可能性があります。レーザー プレス ブレーキにより、オペレータは設計計画に一致する正確で一貫した曲げを行うことができます。

コスト削減/価値の向上

精密技術を使用して顧客の要求を満たす金属加工業者は、多くの場合、より高い価値を提供します。顧客は、正確で高品質な製品を予定どおりに予算内で提供することで、コスト削減と総価値の増加に気付く可能性があります。

結果重視の金属加工業者の選択

レーザー プレス ブレーキは、金属加工の未来を形作る多くの進歩の 1 つです。スキルと高度な自動化およびレーザー誘導精度を組み合わせたプレス ブレーキ オペレーターは、すべての注文で顧客の期待に応えるか、それを上回ります。

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