板金パンチングの理解：プロセス、工具、用途
板金パンチングとは
基本に立ち返る日です。板金パンチングとは何か？ プロセスに不慣れな人はわずかな事実を推測します。金属板があり、クランプ機構で保持されています。そのワークピースの上に吊るされた工具が急速かつ大勢で降下します。打撃し、マークが生成され、プロセスが繰り返されます。この個人の推測がいかに印象的でも、正しく推測できたでしょうか？
まあ、手順を完全に直感したわけではありませんが、その推測は近かったです。この投稿のために、実際のパンチングプロジェクトを見てみましょう。板金がクランプアセンブリで前進します。既知の厚さを持つ清潔で完全に平らなプレートです。ワークピースが工具ヘッドの下で停止すると、パンチが下降し、金属を貫通し、スクラップ「スラッグ」がレシーバーに落下します。観察者の推測とは異なり、貫通穴は板金を完全に貫通しています。
テクノロジー対応パンチングサービス
タングステンカーバイドパンチがここで活躍し、硬化幾何学プロファイルが毎分大量のスクラップスラッグクローンをせん断して解放します。コンピュータ数値制御インターフェースが自動パンチタレットを動かし、またはレール上で操作します。方向操作モードに関わらず、パンチサイトでは依然として満たすべき基準があります。まず、この金属加工は双方向プロセスです。上部アセンブリ、精密に詳細化されたタングステンカーバイドパンチがある一方で、仕事の後半は板金の下で行われます。ここではダイスセクションが金属を支持し、印加せん断力が開口部の新たに適用された輪郭を歪ませないようにします。
後処理操作の最小化
ダイスは金属プレートを支持します。また、パンチ先端に集中するプレス荷重で金属ワークピースが変形するのを防ぎ、板金の反対側に開口部バリが発生するのを防ぎます。物理法則は変えられません。シンプルまたは複雑なパンチプロファイルを研ぎ澄まされたタングステンカーバイド工具で適用するなら、そのパンチ先端に集まるプレス荷重は金属ワークピースを変形させます。そのワークピースを工具と一致するダイスでサンドイッチすることで、そうした望ましくない機械的効果を排除します。
本質的に、パンチはせん断アクションを実行するようプロファイリングされ、径方向にサイズ設定されるべきです。次に、ワークピースの反対側でプロセスを支持するダイスは、同一形状で工具よりわずかに大きくサイズ設定される必要があります。この方式でダイクリアランス、すなわち板金材料の変形特性を管理する値を得ます。成形穴から引き戻され、スラッグが回収されると、パンチとダイスは次の打撃位置へ移動します。
製造プロセス