エネルギー費削減：圧縮機リークの検出と修復方法
リークはコスト高の原因になります。100psiで1/4インチのエアリークは、年間最大8,000ドルのエネルギーコストを無駄にします。圧縮機システムの経年劣化具合によっては、圧縮機コストの最大20%がリークによるものです。リークは電気代請求書では見えやすいですが、システム内では見つけにくいものです。大きなリークは現場巡回で音が聞こえることもありますが、約80%のリークは不可聴です。そしてこれらの不可聴リークは小さいながらも、エネルギー損失の相当大きな部分を占めています。リークがよく発生する箇所を知ることは、不要なエネルギーコスト削減の第一歩です。
フィルター
フィルターは圧縮空気から有害な汚染物質を除去します。これによりエンドユースが安全になり、システムも清潔に保たれますが、フィルター自体もメンテナンスが必要です。フィルターが目詰まりすると、潤滑剤エアロゾル、水分、粒子状物質が気流に残り、配管をコーティングしてシステムリークを引き起こします。
ドレイン
手動凝縮水ドレインが開けっ放しだと、圧縮空気がエンドユース前に常時システムから漏れ出します。タイマー式電磁弁ドレインの間隔が必要以上に長いと、圧縮空気が無駄になります。手動バルブが閉じられており、電磁弁が凝縮水流量に適した間隔に設定されているか確認して、圧縮空気が漏れないようにしてください。
配管と接続部
5年以上経過した配管システムには、圧縮空気使用量の25%を占めるリークがある可能性が高いことをご存知ですか？ 配管システムを頻繁に監視・メンテナンスすることは、リーク削減とエネルギー節約に大いに役立ちます。 ホースやチューブなど、不適切なサイズの接続部も圧縮空気損失の原因になります。 コンポーネントが連携して空気とコストを節約できるよう確認してください。
リークはよくある問題ですが、簡単な解決策があります。今すぐ定期メンテナンスを始めて、将来のコストのかかるリークを防ぎましょう。圧縮機システムも、電気代請求書も、きっと感謝するはずです。
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