現代の醸造所にとってオンサイト窒素生成が不可欠な理由

編集部注：この記事は2016年に初公開され、正確性、包括性、新情報の観点から完全に更新されました。

今週末は7月4日の独立記念日。読者の多くはキンキンに冷えたビールで祝うことでしょう！ 麦芽、ホップ、酵母、水の4つの主要原料から作られるビールは、数千年にわたり大変人気のある飲み物です。実は『Times Magazine』によると、ビールはアメリカだけでなく、世界全体で最も人気のあるアルコール飲料の地位を保ち続けています！

ビール製造のいくつかの段階でCO₂と窒素の両方が使用されますが、多くの醸造家は使用CO₂の3分の2を窒素で置き換えられることを知りません。タンクのパージから麦汁、ビール、残留モルトの酸化・汚染防止、次のバッチへの持ち越し防止まで、窒素は醸造所にとって理想的なガスです。タンク間でのビール移送にも、最終工程でのケグ加圧にも窒素が使用されます。

醸造所におけるオンサイト窒素生成のメリット

オンサイト窒素生成に切り替えた醸造所にどのような具体的なメリットがあるか、4つの重要なポイントをご紹介します：

1. 時間の節約。 サードパーティベンダーに窒素を依頼すると、納品遅延やキャンセルのリスクがあります。醸造用途に必要な窒素がなければ生産が止まり、ダウンタイムと機会損失が発生します。納品後も古いシステムへの接続と旧缶の撤去が必要です。オンサイト生成システムがあれば待ち時間がゼロになり、オペレーターは他の重要業務に集中できます。
2. ガス廃棄の最小化。 オンサイト生成がない醸造施設では、液体窒素を大量購入するのが一般的です。大量の窒素は一度に使い切れず、周囲の熱で膨張しタンクに残ります。圧力上昇を放置すればタンクが爆発する恐れがあるため、ブローオフでガスを放出する必要があり、未使用窒素、時間、コストが無駄になります。
3. コスト削減。 窒素シリンダーやデュワー購入の平均コストは2.50〜5.00ドル/CCF。遠隔地ではガス供給センターからの距離により最大3倍かかることも。オンサイト生成なら0.10〜0.15ドル/CCFに近づき、窒素コストを最大75%削減可能。さらに窒素生成装置のファイナンスオプションも多数あります！
4. カーボンフットプリント削減。 米国のほとんどの醸造所はタンク不活性化と容器間・包装への製品移送にCO₂を使用しています。CO₂から窒素への切り替えは、これらの用途でコスト効率が良く業界で受け入れられた代替手段で、ガス要件を最大70%削減できます。環境フットプリント削減だけでなく、迫り来るCO₂不足への対応にもなります。

CO₂からN₂への切り替えを検討中ですか？

オンサイト窒素生成装置は、多くの醸造所で時間短縮、廃棄削減、長期的なコスト削減を実現します。使用量によりますが、設置後最初の2年で損益分岐点に達することも！ CO₂からN₂への切り替えをお考えなら、以下の質問を検討し、地元の窒素生成専門家にご相談ください。

1. FV（発酵タンク）とBBT（ブライトタンク）のサイズは？
2. タンク不活性化、製品移送、包装を同時に行うか？
3. 包装（缶、瓶、ケグ）の移送レートは？
4. 年間CO₂納入量は？
5. CO₂単価と年間総CO₂支出は？
6. 製品やドラフトシステムで窒素を使用しているか？
7. N₂のCCF単価やシリンダー単価、年間総支出は？

オンサイト窒素生成を活用すれば、醸造所は操業期間を通じて大幅なコスト削減が可能です。詳細は www.atlascopco.com/nitrogen-usa をご覧ください。