化学プラントのエネルギー効率向上:実証済み圧縮空気戦略
圧縮空気エキスパートは、産業プラントが圧縮空気の使用を通じてエネルギー効率を改善する方法が多数あることに同意しています。しかし、多くのプラントは問題が発生するまで、圧縮空気の非効率的な使用を無視しがちです。
Chemical Processingの最近の記事「圧縮空気システムのアップグレード」(ショーン・オットウェル著)では、ショーンが現場エキスパートと対話し、プラントが全体的な運転効率を改善する方法を探っています。
エアコンプレッサーシステム購入前に自問すべき3つの質問
「エネルギー効率改善とカーボンフットプリント削減は、化学業界がより効率的なコンプレッサーテクノロジーを使用したい主要なドライバーです」と圧縮空気エキスパートの一人がコメントしています。コンプレッサーシステム検討時、自分に問うべき3つの重要な質問:
- 与えられたシステムに最も効率的なコンプレッサーをどう選ぶか?
- そのシステムにはどの下流設備が関与するか?
- コンプレッサーと関連設備の寿命を通じて、システム全体をどう最適化するか?
エネルギー効率改善のステップ
各プロセスの要件と、変動する需要を満たす適切な設備を理解することで、プラントは大幅なエネルギーを節約できます。圧縮空気エキスパートは、エネルギー効率改善のために以下のステップを推奨します:
- エア監査を実施し、圧縮空気システムと関連設備の主要性能パラメータを確立する。
- 圧縮空気エキスパートと協力し、特定プラントプロセスに最適なテクノロジーを決定する。
化学業界のテクノロジートレンド
「化学業界はオイルフリーコンプレッサーへの関心を高めています」と、アトラスコプコ製品マーケティングマネージャーのディーパック・ヴェタル氏は語ります。その3つの理由:
- オイルフリーコンプレッサーの優れたエア品質により、高価なろ過システムの必要性が低減。
- 化学業界は一般的にヒートレスドライヤーから移行しつつある。
- 最新コントローラーの利用で、圧縮空気システム全体を最適化可能。
オイルフリーコンプレッサーへの切り替えで、平均20〜25%のエネルギー消費削減が可能。ヒートレスドライヤーでは15〜20%のパージロスが、ノーロス圧縮熱ドライヤーで節約できます。
業界需要の先を行くため、アトラスコプコは圧縮空気システム内の圧力変化とリークを検知する新技術を開発し続けています。ZRおよびZTシリーズオイルフリーコンプレッサーなど、統合ドライヤーとVSDを備えたフルフィーチャーパッケージとして利用可能です。
詳しくは、Chemical Processingの記事をクリックして、プラントがエネルギー節約の機会をどう活用できるかご覧ください。
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