圧縮空気システムの配管最適化でエネルギー節約を最大化
製造施設が長期的にエネルギーコストを節約する最も賢い方法の一つは何でしょう？ 圧縮空気効率を考えていれば正解です。圧縮空気生産に関連する最大コストは、コンプレッサーを動かすために必要なエネルギーです。長期的にコストを削減するには、圧縮空気エネルギー効率を最大化するのが良い習慣です。
配管構成で圧縮空気効率を最大化するヒント
古い設備をアップグレード
5年以上経過した配管システムは、最新技術を活用しているものと比較して25%多くのリークを示す傾向があります。配管構成のアップグレードで、圧縮空気システム全体の圧力降下を最小限に抑えられます。
適切な配管材料を使用
- 黒鉄管を避ける。 中程度のコストと広い入手性で、黒鉄管は最も人気のある配管オプションです。しかし、設置とメンテナンスが困難。時間とともに内部錆びが問題となり、錆が剥がれて配管を伝わり設備を損傷します。継手とエルボがネジ接続のため、大規模配管のリーク発見・修理には大掛かりな分解が必要。レイアウト変更時は新しい部品を切断・ネジ切りし直す必要あり。
- PVCを避ける。 軽量で安価なPVCも一般的な配管製品です。PVC配管の耐圧は80°F（約27℃）で規定され、温度上昇とともに急速に低下。ほとんどのコンプレッサールームは100°F（約38℃）以上に達します。OSHA未承認で、破損時にプラスチック破片が飛散し作業員を重傷させる恐れ。PVCセメントは多くのコンプレッサーオイルと非互換で、時間経過でリークする可能性。PVC配管の再配置には既存管切断と新スプールピースのセメント接合が必要。
- 銅管を使用。 銅は優秀だが高価で、無防備な場所では盗難リスクあり。滑らかで耐食性のある内壁で低圧力降下を実現。設置は時間がかかり、地域規制により配管工ライセンス必要な場合も。再配置時も全継手をろう付けし直す必要があり、時間とコストがかかる。
- オイルセンシティブ用途にはステンレス鋼管。 オイルフリーコンプレッサー使用プラントでは、腐食問題とそれによる下流汚染を避けるためステンレス鋼管を推奨。過去は溶接のみで時間とコストがかかったが、新技術でステンレス鋼クリンプエアシステムが利用可能に。新設置技術で設置コストを従来の一部に削減。
- 中小規模配管設置にはアルミニウムを検討。 構造強度、軽量、高耐食性でアルミニウム材料を選ぶ施設が増加。材料初期コストは黒鉄より高いが、設置労務費の節約が材料コスト差を上回る。
- 将来拡張を計画。 メインヘッダーと配布配管は、将来の拡張を見越してサイジングすべき。初期配管が現在の流量要件のみでサイジングされていると、追加時にシステム全体で圧力損失増大の原因となる。
配管構成を最大限活用するには、メーカーの設置手順と推奨事項に従うことが重要です。圧力と温度の仕様と制限をすべて遵守してください。詳しくはアトラスコプコのエキスパートにお問い合わせください。
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