食品包装における先進真空ポンプソリューションで時間とコストを削減
真空ポンプは長年にわたり、食品の賞味期限延長のためプラスチック包装から酸素を除去する用途で使用されてきました。真空包装は風味を守り、細菌や食品の味・品質を変える要素への曝露を排除または低減します。
従来、食品包装プラントではロータリーベーン式真空ポンプを使用し、朝に起動して一日中稼働させるのが一般的でした。
ロータリーベーンポンプの仕組み
ロータリーベーンポンプは、ポンプシリンダー内のオフセット取り付けローターに挿入されたベーンで構成される容積式ポンプです。遠心力によりベーンがローターからスライドアウトし、ポンプハウジングと密着・シールします。ローターとベーンの間に空気が閉じ込められ、セル体積が増加して流体が流入するチャンバーが形成されます。
ベーンが回転・収縮し続けるとチャンバー体積が減少し、閉じ込められた空気が吐出ポートから排出されます。ベーンがポンプのローターとハウジングと常に接触しているため、ポンプに摩耗が生じます。
ロータースクリューポンプのテスト導入
近年、食肉包装施設でロータースクリュー式真空技術をベーンポンプの代替としてテスト導入するケースが増えています。多くの施設で、信頼性、エネルギー効率、メンテナンスコストの大幅な改善を実現しています。
- 信頼性 – ロータースクリュー式真空ポンプはポンプハウジング内で非接触機構を採用しており、摩耗が最小限でメンテナンス頻度が低い。
- エネルギー効率 – 食品包装プラントでは25 HPのロータリーベーン式真空ポンプが一般的。VSD(可変速ドライブ)搭載の15 HPロータースクリューポンプへ切り替えることで、設置動力を40%削減しながら更なる流量を確保可能。
- メンテナンスコスト削減 – ロータリーベーンポンプのメンテナンス間隔は750〜1,500時間、オーバーホールは3〜4年ごと(約16,000運転時間)。一方、ロータースクリューポンプは8,000時間ごとのメンテナンスで、48,000時間までオーバーホール不要。
ロータースクリューポンプへの置き換えは、食品包装施設にとって信頼性が高くコスト効率に優れたソリューションとなります。切り替えたプラントでは、オーバーホール間隔の延長、最小吸収動力での高流量実現、稼働率向上を経験しています。詳細については、真空ソリューションのエキスパートまでお問い合わせください。
産業機器
- メンテナンスソフトウェアで生産性を最大化:コスト削減と時間節約の仕組み
- ダウンタイム排除とコスト削減の8つの実証済み戦略
- 適切なフラップディスク選定でコスト削減と効率アップを実現
- 製造システム最適化で効率向上とコスト削減を実現する5つの戦略
- ロータリーポンプ:概要、タイプ、用途
- ロータリーバルブのトラブルシューティングと修理ガイド:最適な性能を取り戻す
- 垂直ポンプの振動管理:原因、影響、解決策
- VSDでエネルギーコスト35%削減:具体的な節約効果を試算
- Modern Woodcrafts、アトラスコプコGHS VSD+真空ポンプで効率と性能を向上
- 2018年ウェビナーまとめ:VSD真空ポンプで効率と節約を最大化
- SABICの循環型アプローチ:COVID-19下でのプラスチック包装、安全性、持続可能性