ダウンタイム排除とコスト削減の8つの実証済み戦略

計画外ダウンタイムは敵

計画外ダウンタイムは敵であり、ダウンタイム状況の 可能性 すら排除する責任があります——できれば、すでにタイトな予算をオーバーせずに。だからメンテナンス戦略を実装した。それらの努力はコストがかかるように見えるが、メンテナンス計画を実行 しない こと（あるいはもっと悪い、計画がないこと）の方がさらにコスト高だと判明。フラストレーションを感じ、他に 何 ができるか不思議に思うかもしれません。

収穫逓減の法則を忘れずに

このプロセスを進める上で、収穫逓減の法則を心に留めてください——メンテナンス努力は「ちょうど良く」、やりすぎでもやらなすぎてもなく、コストと生産効率のバランスを維持する必要があります。

さらなるアイデア

• スマートデバイスで機器を監視；モバイル技術アプローチで、どこからでも、いつでも、ダウンタイム災害になる前にトラブルの兆候を把握し、適切に対応。
• 明確な優先順位を確立 し、チームメンバーがそれを知っていることを確認。さらに良いのは、優先順位作成に彼らを参加させること。ダウンタイムの実際の影響とコストも共有すべき。これにより誰も低優先度の取り組みに貴重な時間とリソースを浪費せず、全員がダウンタイム防止に利害関係を持つ。
• 測定せよ——測定できなければ管理できない。 ダウンタイム追跡の自動化システムに投資：どの機器が頻繁に故障するか、いつ、なぜ。
• 根本原因を見つけろ—— 測定後、ダウンタイムの根本原因を暴くことで管理可能に。原因を理解せずに機器を修理するのは頻繁な間違い、しばしば更なるダウンタイムと 同じアイテムへの追加修理 を招く。これが不必要な予算破壊者。
• 産業用電子機器を交換でなく修理。これは大きなポイントで、コスト削減は莫大、新品購入コストの最大85%削減になることもあり、予算に貢献。修理/再利用はプラントの 「グリーン目標」達成と環境負荷低減 にも優れた方法。古い廃盤産業用電子機器でも多くの場合修理可能：

• プリント基板
• サーボドライブ
• サーボモーター
• エンコーダー
• PLC
• HMI
• モニター & タッチスクリーン
• AC/DC/VFDドライブ
• 電源装置
• 試験機器

• エネルギー使用を管理。信じられないかもしれませんが、米国産業は国内エネルギー使用量の約30%を占め、輸送を含む他のどのセグメントより多い。無駄を絞り込めば自社予算にも効く。方法：「スマート」エネルギー監視システムで効率最大化；照明を省エネタイプに交換；可能な場所で可変周波数ドライブ使用；隙間風と湿気を遮断し機器劣化を加速させない。エネルギー監査を未実施なら検討。これらの節約をプラントと機器メンテナンスに振り向け可能。
• 機器への環境影響を可能な限り制御——過剰な熱、湿気、汚れは 多くの 電子機器災害の核心であり、長期・反復ダウンタイムにつながる。
• トレーニング投資と最新技術へのキャッチアップ——教育と訓練は常に金を生み、生産とメンテナンス効率を向上。経験豊富な従業員、管理者、ベンダーによる社内研修ならコストも低い。無料ランチ提供でウィンウィン。

計画外ダウンタイム防止は巨大なテーマ

計画外ダウンタイム防止は巨大なテーマであり、失われる生産時間の最大原因であるため当然です。ここでカバーできる以上に多くのことがありますが、このテーマに関する情報と非常に有益なコンサルタントは豊富にあります。

体系的なメンテナンスアプローチを持ち、ベストプラクティスとテクノロジーについて知識を持ち活用し、優先事項に集中（ボールから目を離さない）。そして最後に、エゴを捨ててチームアプローチで問題解決すれば、ダウンタイム削減 と コスト削減への道を歩めます。

著者について：ACSインダストリアルサービスは、電源修理、基板、ドライブ、サーボモーター、CNC機器、エンコーダー、モニターとタッチスクリーン、試験機器、ライトカーテンなど、あらゆるタイプの産業用電子機器とほぼすべてのメーカーの修理を提供する独立系産業用電子機器修理センターです。緊急サービス利用可能、ほとんどの修理に2年保証。カスタマーサービスチームがご質問にお答えし、産業用電子機器修理問題解決をお手伝い。電話：800-605-6419、ウェブ：www.acsindustrial.com。