適切なフラップディスクは時間とお金を節約できます

金属研削または仕上げ用途に適した製品を選択すると、時間とお金を節約できます。最良の選択は、過剰な材料を除去するリスクを最小限に抑え、可能な限り最高の仕上がりを保証することもできます。特にフラップディスクは、信頼性の高い研削作用を提供しながら、繊細なブレンドと仕上げ作業を提供します。これらの機能により、より薄い材料を含む多くのアプリケーションで、用途が広く効率的な選択肢になります。

ボンド研磨切削、研削、コンビネーションホイールに見られるのと同じ種類の粒子がフラップディスクにも使用されますが、フラップディスクのレイヤードフラップ構造は、より柔らかく、より寛容な感触を提供します。これにより、フラップディスクは、別の製品やディスクに変更することなく、研磨や仕上げに最適です。

作業に適したフラップディスクを選択し、製品の有効性と寿命を最大化するには、いくつかの方法があります。考慮すべき重要な質問：

• どのような素材が使用されていますか？
• 完成品の表面仕上げの要件と望ましい美学は何ですか？
• 仕事に時間、生産性、効率性の要件はありますか？
• 関連する人件費と消耗品の費用はいくらですか？

フラップディスクの基本

フラップディスクは、裏布に粒子を付着させる研磨布紙を利用しています。次に、布​​（多くの場合、綿、ポリエステル、または混紡素材）を小さなフラップにカットし、重ねてフラップディスクを形成します。

穀物が枯渇して切断能力が失われると、フラップが摩耗します。下に新鮮で鋭い穀物を露出させます。適切に使用すれば、布がバックプレートまでほぼ磨耗するまでフラップディスクを使用できます。

フラップディスクは、5〜35度の角度の直角グラインダーで使用するように設計されています。タイプ27のフラップディスクはフラットなプロファイルを備えており、5〜15度などのより低い研削角度を必要とする仕上げや用途に適しています。タイプ29のフラップディスクはわずかな角度があり、より積極的な高角度の研磨に適しています。

より積極的なアクションや粗い表面での研磨が必要な場合は、ハード研磨ディスクの方が適している場合があります。フラップディスクの布は、これらの非常に攻撃的な研削アプリケーションで引っ掛かったり裂けたりする可能性があるためです。

グレインオプションとディスクサイズ

作業に適した粒子を選択するには、完成した溶接の要件を考慮してください。数字が小さいほど、粗くて攻撃的なグリットになることを忘れないでください。グリットサイズが大きいほど、より細かく、より良い仕上がりになりますが、攻撃性は低くなります。可能な限り最高の仕上がりを確保するために、仕事を成し遂げる可能な限り最高のグリットを選択してください。

フラップディスクには、標準密度と高密度のオプションもあります。高密度ディスクは布が多く、厚く、柔らかく、長持ちします。高密度フラップディスクは、曲面や不規則な表面での研削に最適なオプションです。

ディスクサイズのオプションは、2〜7インチの範囲です。 2インチおよび3インチのフラップディスクは、多くの場合、ブレンディングディスクの代わりに使用でき、最大15倍の使用量を提供します。これにより、製品の切り替え回数を減らし、生産性を高め、全体的な使用コストを大幅に削減できます。

研磨材の選択

ディスクの性能は、使用する研磨材の種類とその材料のグリットサイズに大きく関係しています。主に使用される3つの粒子は、酸化アルミニウム、ジルコニアアルミナ、セラミックアルミナです。

目標は、目的の時間枠と予算内でアプリケーションの要件を満たすフラップディスクを見つけることです。

酸化アルミニウムは、一貫性のある低コストの製品オプションを提供しますが、ジルコニアアルミナフラップディスクは、多くの場合、最も汎用性が高く、コスト面でのメリットが最も低くなります。このため、ジルコニアアルミナフラップディスクは、今日使用されている最も一般的なフラップディスクである可能性があります。

すべてのジルコニアアルミナフラップディスクが同じように作成されているわけではありません。いくつかの低コストのオプションは、ジルコニアアルミナと酸化アルミニウム粒子のブレンドです。その他の高性能オプションは、100％ジルコニアアルミナ粒子です。これらのディスクはカットレートをより長く維持し、すぐに故障することはありません。標準および高性能製品は、酸化アルミニウムフラップディスクよりも前払いでわずかに高価ですが、耐熱性、靭性、耐久性が優れています。

注：高性能フラップディスクは高価ですが、切り替えを最小限に抑え、ダウンタイムを削減し、生産性を向上させることで、全体的な使用コストを大幅に削減します。

3番目の研磨オプションは、最も高価でありながら、最も長持ちし、最も耐熱性の高いセラミックアルミナです。これらのフラップディスクには、新しい鋭いエッジを作成するために破壊するように設計された粒子があります。セラミックフラップディスクは、シャープネスとカットレートを長期間維持します。セラミックフラップディスクは前払いの方が高価ですが、他の要因を考慮すると、全体的な使用コストが低くなることがよくあります。これらは、ステンレス鋼、インコネル、チタン、装甲鋼、工具鋼などのより硬い材料を研削するための最良の選択です。

適切な技術が重要です

適切な技術は、ディスクの有効性と寿命を最大化するのに役立ちます。

フラップディスクに過度の圧力をかけると、摩耗が早まったり、ガウジング、アンダーカット、または熱の蓄積や変色につながる可能性があります。ディスクを実行するために強く押す必要がある場合は、粗いグリットまたは別のディスクが必要になる場合があります。

圧力をかけすぎると、ワークピースが損傷し、健康と安全上の懸念が生じる可能性があります。ストレスによる怪我のリスクを最小限に抑えるために、ディスクに作業を許可します。

セラミックアルミナのようなプレミアムカッティンググレインを使用する場合は、回転速度を維持するのに十分強力なツールを使用することが重要です。 。動力不足のグラインダーは、過度の圧力で「ボグダウン」する可能性があり、穀物の破砕と自己研ぎの能力が低下します。

フラップディスクは、フラップの全幅が最適に使用されるように設計されていますパフォーマンス急な角度で研磨すると、布の全幅を使用していないため、オペレーターとディスクの作業が非常に困難になります。また、フラップにかかるストレスが増えるため、製品の寿命を縮める可能性があります。フラップの端が早期に摩耗すると、オペレーターはディスクを廃棄することが多く、ディスクの研磨材と価値の多くを捨てます。これは、タイプ27（フラット）ディスクを使用しているときに、より高い角度で研削するユーザーに最も一般的です。多くの場合、タイプ29（円錐）ディスクに切り替えるだけで、研削作業中にフラップの全幅を使用できるため、効率が最大化され、ディスクの使用量が削減されます。

これは、薄い材料を仕上げるときに特に重要です。弱点を生み出す可能性のある金属の除去が多すぎるのを避けるため。特に厳しい公差が必要な場合に、その仕事をする最も攻撃性の低いディスクを選択すると、これを防ぐのに役立ちます。

あまりにも多くの材料をすばやく除去する懸念がある場合、または特定の仕上げ要件がある場合は、より高いグリット（60または80）から始めて、追加の攻撃性が必要な場合は必要に応じて下に移動するのが最善です。

フラップディスクは、フラップを通して接着剤が見えるように設計されています。適切に使用すると、接着剤が見えるまでディスクが切断され続けます。このヒントに従うと、年間の製品コストを大幅に節約できます。

フラップディスクは使い捨て製品ですが、寿命と使いやすさを延ばすための措置を講じることができます。生産性を向上させ、ダウンタイムを削減し、大幅なコスト削減を実現するために製造されたオプションと構成がいくつかあることを覚えておくことが重要です。ニーズに固有の推奨事項については、販売代理店の担当者または製造元にご相談ください。

Weilerのリソースページにアクセスして、フラップディスクのガイドで適切なフラップディスクを選択するためのヒントを入手してください。

MSCDirect.comを参照して、WeilerAbrasivesのフラップディスクを選択してください。