油圧システム故障の主な原因と検出・解決方法
油圧システムが故障した際、問題の根源を特定するのは困難です。人的ミスと不適切なメンテナンスは原因の一部に過ぎません。サブ、モーター、バルブ、フルードなど複数の部品がすべて問題の原因となり得ます。
システム故障の兆候として、高温、低圧力読み取り、遅い・不安定な動作がよく見られます。
油圧システム故障の最も一般的な原因と、システムをスムーズに稼働させ続ける方法を紹介します。
人的ミス
不適切な設置、互換性のない部品、不適切な使用やメンテナンスが、油圧システム問題のトップ理由です。これらは油圧ポンプが正確に圧力を構築できない結果を招きます。
空気と水の汚染
空気と水の汚染が故障の80〜90%を占めます。システムの破損、温度問題、故障したポンプなどが汚染の入り口になります。空気汚染には2タイプあります:
キャビテーション:油圧オイルには約9%の溶解空気が含まれ、ポンプがこれを吸い出して内破させ、ポンプ問題と油圧システム内のポンプ・他コンポーネントへの損傷を引き起こします。
エアレーション:緩んだ接続や漏れなど、外部から空気が混入する現象です。
水汚染については、システム漏れや結露が原因で発生します。酸化と凍結損傷が起こり得ます。フルードに乳白色の外観が見られたら、水汚染のサインです。
フルードレベルの問題
不適切なろ過システム使用は空気汚染を招きます。フルードが不足している場合や、間違ったタイプを使用している場合にフルード汚染が起こります。特定用途に適合したオイルを使用することが極めて重要です。
温度問題
システムが過熱または過冷却状態で稼働し続けると、時間とともに問題を引き起こします。主な問題:フルードの希薄化、酸化、粘度上昇(シックニング)。
油圧システム故障を防ぐ方法
いくつかのシンプルなステップを守ることで、これらの一般的な問題を回避し、油圧システムの寿命を延ばせます。
計画的メンテナンスを実施する:日次・月次・年次のメンテナンス手順を見直し、実行して、システムのあらゆる領域をチェックしましょう。これにより問題を早期発見できます。
仕様を遵守する:互換性のある部品を使用し、すべての部品が正しく取り付けられているか確認しましょう。仕様と部品をダブルチェックし、それらが協調動作することを確認してください。
専門家と連携する:新規機器購入時は、業界の専門家と協力し、自社機器とシームレスに動作する製品選定を支援してもらいましょう。
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