工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Manufacturing Equipment >> 産業機器

油圧システム故障の主な原因と検出・解決方法

油圧システムが故障した際、問題の根源を特定するのは困難です。人的ミスと不適切なメンテナンスは原因の一部に過ぎません。サブ、モーター、バルブ、フルードなど複数の部品がすべて問題の原因となり得ます。

システム故障の兆候として、高温、低圧力読み取り、遅い・不安定な動作がよく見られます。

油圧システム故障の最も一般的な原因と、システムをスムーズに稼働させ続ける方法を紹介します。

人的ミス

不適切な設置、互換性のない部品、不適切な使用やメンテナンスが、油圧システム問題のトップ理由です。これらは油圧ポンプが正確に圧力を構築できない結果を招きます。

空気と水の汚染

空気と水の汚染が故障の80〜90%を占めます。システムの破損、温度問題、故障したポンプなどが汚染の入り口になります。空気汚染には2タイプあります:

キャビテーション:油圧オイルには約9%の溶解空気が含まれ、ポンプがこれを吸い出して内破させ、ポンプ問題と油圧システム内のポンプ・他コンポーネントへの損傷を引き起こします。

エアレーション:緩んだ接続や漏れなど、外部から空気が混入する現象です。

水汚染については、システム漏れや結露が原因で発生します。酸化と凍結損傷が起こり得ます。フルードに乳白色の外観が見られたら、水汚染のサインです。

フルードレベルの問題

不適切なろ過システム使用は空気汚染を招きます。フルードが不足している場合や、間違ったタイプを使用している場合にフルード汚染が起こります。特定用途に適合したオイルを使用することが極めて重要です。

温度問題

システムが過熱または過冷却状態で稼働し続けると、時間とともに問題を引き起こします。主な問題:フルードの希薄化、酸化、粘度上昇(シックニング)。

油圧システム故障を防ぐ方法

いくつかのシンプルなステップを守ることで、これらの一般的な問題を回避し、油圧システムの寿命を延ばせます。

計画的メンテナンスを実施する:日次・月次・年次のメンテナンス手順を見直し、実行して、システムのあらゆる領域をチェックしましょう。これにより問題を早期発見できます。

仕様を遵守する:互換性のある部品を使用し、すべての部品が正しく取り付けられているか確認しましょう。仕様と部品をダブルチェックし、それらが協調動作することを確認してください。

専門家と連携する:新規機器購入時は、業界の専門家と協力し、自社機器とシームレスに動作する製品選定を支援してもらいましょう。

産業機器

  1. パンチ破損の主な原因と防止策
  2. 主要コンベアタイプ14選:効率的なマテリアルハンドリングのために
  3. 油圧ブレーキシステム解説:あなたの車が安全に止まる仕組み
  4. 発電機故障の5大原因と予防策
  5. 電動モーター故障の3大原因と対策
  6. 油圧システムにおけるオイル性能に影響を与える主要因子
  7. クレーン事故の主な原因と防止策
  8. 油圧システムのエア抜き(ブリーディング):必要性・手順・判断基準の完全解説
  9. 油圧ポンプ汚染の理解:種類、原因、予防策
  10. 油圧システム故障の主な原因:洞察と予防策
  11. 油圧システム故障のトップ4原因:特定と予防法