ポンプ信頼性を高めメンテナンスコストを削減する実証済み戦略

業界の大部分では、施設内で数百台から数千台のポンプを定期的に使用しています。これらのポンプは、コンプレッサー、ファン、ブロワー、タービンなど、多くの他の重要な回転機器と接続されています。これらの組織では、メンテナンスに年間平均数百万ドルの予算を計上しており、それを最大限に活用する必要があります。その結果、ポンプ信頼性の向上は、使用コスト削減と設備寿命延長のためにこれまで以上に重要になっています。ポンプ信頼性改善のトップヒントは、最小の労力で最大の成果を得ることに焦点を当てています。

1. 現在のポンプ信頼性メンテナンスを評価・更新する

現在のポンプメンテナンスは、状態ベース監視と手動巡回の組み合わせで、故障予防を目的として行われているかもしれません。残念ながら、手動監視は通常コストが高く、ヒューマンエラーに満ちています。また、手動レビューではポンプやシステムが最適効率で動作しているかどうかを一般的に判断できません。幸い、より良い選択肢があります。

1. 高度な健全性監視

新技術が常に開発され、ユーザー、オペレーター、オーナーがポンプシステムの健全性を一目で把握できるようになっています。現在のシステムを購入、設置、アップグレードして、定期的なリアルタイムのハードデータを取得することが不可欠です。これにより、メンテナンスやその他の検討事項について情報に基づいた意思決定が可能になります。実際、今日のテクノロジーでは以下の重要情報を取得できます：

• 故障、火災、その他インシデントにつながる可能性のあるポンプ
• プロセスの障害、低下、さらにはシャットダウンにつながる可能性のあるポンプ
• スペアやバックアップを持たないポンプ
• ポンプとシステムの再発故障
• エネルギー使用量、出力、それらのスパイクに関する重要データ
• 以前は「高度な健全性監視に投資するほど重要ではない」と見なされていたポンプに関する重要データ

1. ポンプは適切にサイジングされるべき

残念ながら、プロセスに対して大きすぎる、または小さすぎるポンプを使用しているシステムを多く見てきました。不適切なサイズのポンプは、不安定な液体流量とインペラーへの過剰な力を生じさせます。これらのポンプは流量が減少または増加して運転され、圧力アンバランス、軸たわみ、ベアリングとシールへの過重負荷、発熱と振動の増加、プロセスに影響を与え、ポンプ自体の運転寿命を縮め、早期故障を引き起こす他の状態を生み出します。

1. ポンプへの表面コーティングを検討する

最も一般的なポンプ用途の多くは、安価 yet 効果的なコーティングアップグレードの恩恵を受けられます。これらは性能向上と平均故障間隔延長の最良の方法の一つです。コーティングは摩擦、浸食、腐食を低減するよう設計できます。インペラーの粗い表面やボリュートに施工し、保護と効率向上を図れます。特定用途ではベアリングハウジングやその他外部ポンプ表面にも使用可能です。

Houston Dynamic Supplyが設計強化でポンプの総所有コストを削減

弊社チームは、遠心分離機、タービン、コンプレッサー、ファン、ブロワー、そしてもちろんポンプを含む、すべての回転機器の所有コスト削減の専門知識を有します。システムのアップグレードと修理の最善策を、修理または交換コストと比較検討するお手伝いをします。最先端のガルフコースト施設には、貴社運用にとって最良の意思決定を行うために必要なすべての設備と人員が揃っています。