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スチールルールダイカット(鋼製刃型抜き)技術:手法と応用

スチールルールダイカットとは

紙、段ボール、ゴム、プラスチック等のシート材を切断・加工する汎用工法です。標準的な段ボール箱・パッケージの多くはこの工法で製造されます。切断に加え、クリース(折り目)、ミシン目、スリット加工も同一金型で可能です。

ダイ(刃型)の構造と製作

基材(サブストレート)

高級・高密度合板(メープル等広葉樹、ボイドフリー)が標準。特殊用途ではアルミ・鋼基材も使用。

刃溝切削と刃設置

専用バンドソーまたはレーザーカッターで基材に精密な刃溝を切削。スチールルール(硬化鋼製の細長い刃)を切断・曲折し、溝に圧入固定します。

イジェクションラバー(排出ゴム)

基材にゴムパッドを貼り付け、打ち抜き後の材料排出を補助。これがないと材料が刃の間に挟まります。

スチールルールの種類と切れ刃形状

種類切れ刃形状特徴
センターベベル中心に刃先標準的、バランス良好
ファセットベベルダイヤモンド状に中心刃先切り口きれい、精密用途向け
フラッシュベベル刃面と同一直線上に刃先切り口最もきれいだが、刃持ち悪い
サイドベベル中心からオフセットした刃先切れ味と耐久性のバランス良好

生産プロセス

  1. 完成ダイをダイカットプレス上部プレートに装着(20〜150トン以上の圧力)
  2. 材料を下部にセット(位置決め:ストッパー或いはロケートネスト)
  3. プレス下降、刃先が材料貫通・底板接触、上昇で打ち抜き完了
  4. 紙加工時は専用鋼板対向、軟質材時は受け材使用の場合あり

クリース・ミシン目加工

専用ルール(丸刃・クリースルール)を同一ダイに併設。クリース時は対向側にマトリクス(受け型)を配置し、精密な位置合わせでシャープな折り目を形成。プラスチック加工時は加熱プレートでクリース・カット品質向上。

高速自動化ライン

大量生産では全自動機を使用。材料自動供給→位置決め→打ち抜き→排出・スクラップ分離→次材料インデックス、を連続実行。

特殊材料への適用

厚物発泡体、カーペット、ゴム等の軟質シート材にも適用可能。比較的安価で効果的な軟質材切断手法です。

編集部より

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