スチールルールダイカット(鋼製刃型抜き)技術:手法と応用
スチールルールダイカットとは
紙、段ボール、ゴム、プラスチック等のシート材を切断・加工する汎用工法です。標準的な段ボール箱・パッケージの多くはこの工法で製造されます。切断に加え、クリース(折り目)、ミシン目、スリット加工も同一金型で可能です。
ダイ(刃型)の構造と製作
基材(サブストレート)
高級・高密度合板(メープル等広葉樹、ボイドフリー)が標準。特殊用途ではアルミ・鋼基材も使用。
刃溝切削と刃設置
専用バンドソーまたはレーザーカッターで基材に精密な刃溝を切削。スチールルール(硬化鋼製の細長い刃)を切断・曲折し、溝に圧入固定します。
イジェクションラバー(排出ゴム)
基材にゴムパッドを貼り付け、打ち抜き後の材料排出を補助。これがないと材料が刃の間に挟まります。
スチールルールの種類と切れ刃形状
| 種類 | 切れ刃形状 | 特徴 |
|---|---|---|
| センターベベル | 中心に刃先 | 標準的、バランス良好 |
| ファセットベベル | ダイヤモンド状に中心刃先 | 切り口きれい、精密用途向け |
| フラッシュベベル | 刃面と同一直線上に刃先 | 切り口最もきれいだが、刃持ち悪い |
| サイドベベル | 中心からオフセットした刃先 | 切れ味と耐久性のバランス良好 |
生産プロセス
- 完成ダイをダイカットプレス上部プレートに装着(20〜150トン以上の圧力)
- 材料を下部にセット(位置決め:ストッパー或いはロケートネスト)
- プレス下降、刃先が材料貫通・底板接触、上昇で打ち抜き完了
- 紙加工時は専用鋼板対向、軟質材時は受け材使用の場合あり
クリース・ミシン目加工
専用ルール(丸刃・クリースルール)を同一ダイに併設。クリース時は対向側にマトリクス(受け型)を配置し、精密な位置合わせでシャープな折り目を形成。プラスチック加工時は加熱プレートでクリース・カット品質向上。
高速自動化ライン
大量生産では全自動機を使用。材料自動供給→位置決め→打ち抜き→排出・スクラップ分離→次材料インデックス、を連続実行。
特殊材料への適用
厚物発泡体、カーペット、ゴム等の軟質シート材にも適用可能。比較的安価で効果的な軟質材切断手法です。
編集部より
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