スチールルールのダイカットを理解する:テクニックと応用

スチールルールダイカットは、紙、ボール紙、ゴム、プラスチックなどのさまざまなシート素材を切断するために使用される一般的なプロセスです。ほとんどの標準的な段ボール箱やパッケージは、この比較的簡単な技術を使用して作られています。形状の切り抜きに加えて、折り目、ミシン目、スリットの作成にも使用できます。

ダイは、通常は高級で高密度の合板で作られる平らなベースまたは基板で構成されます。合板は通常、カエデなどの広葉樹で構成されており、空隙やその他の欠陥がありません。一部の特殊なダイには、アルミニウムまたはスチールの基板が必要な場合があります。金型メーカーは、特殊なバンドソーまたはレーザー カッターを使用して、基板に正確な位置にスリットを切り込みます。鋼鉄定規自体は、本質的には硬化鋼で作られた細長いカミソリの刃です。金型メーカーはスチール定規を切断して曲げ、基板のスリットに配置します。

金型作成の最終ステップでは、突き出しゴムの追加が行われます。ゴム製のパッドが基材に接着されており、切断後の材料の排出を容易にします。排出ゴムが含まれていないと、材料がスチールルールの中に引っかかる傾向がある可能性があります。

あらゆる種類の鉄則があります。ルール自体にはさまざまな厚さがあり、特定の用途に基づいて選択されます。スチール定規の刃先に関してもいくつかのオプションがあります。

• 中央ベベル
• ファセットベベル ルールにも中央に刃先がありますが、よりダイヤモンドに近い形状になっており、よりきれいにカットできる傾向があります。
• フラッシュベベル 定規の面の 1 つに沿った刃先を使用します。カットは非常にきれいですが、このタイプのルールの寿命は短いです。
• サイドベベル ルールの刃先は中心からわずかにずれています。切れ味が良く、耐久性も優れています。

金型メーカーがスチールルール金型を完成させると、すぐに生産の準備が整います。ダイは、作業に必要な力を提供するダイカットプレスのトッププラテンに取り付けられています。小型のプレスは 20 トン (18,000 kg) の力を発揮できますが、大型のプレスは 150 トン (135,000 kg) 以上の力を発揮します。

切断する材料をダイの下に配置し、プレスを作動させます。位置合わせが問題となる場合は、材料をストップに対して配置するか、位置決めネスト内に配置します。スチール定規の刃先は、底部プラテンに接触するまで材料を貫通します。その後プレスが逆転し、切断された部分が露出します。用途によっては、スチール定規の切断面を受け入れるために、より柔らかい材料が材料の下に配置されます。ただし、紙を切断する場合は、その目的に合わせて設計された特殊鋼に対して切断が行われます。

ミシン目と折り目は、切断ルールと同じダイ上に配置された特別なルールを使用して作成されます。折り目付けには、マトリックスと呼ばれる二次ダイが必要になる場合があります。このダイスはプレス機の反対側に配置され、折り目ルールに合わせて配置されます。適切に設定すると、あらゆる種類の素材に非常に鮮明な折り目を作成できます。折り目や切り込みの品質を向上させるために、プラスチック部品の製造時に加熱プラテンが使用されることがあります。

大量の型抜き作業では、全自動機械が使用されます。これらの機械では、切断される材料が自動的にプレスに供給され、適切な位置に配置されます。スチールルールダイが材料に押し込まれ、圧力が解放されます。切断されたピースはスクラップ材料とともに取り除かれ、次のピースがインデックスされてプロセスが繰り返されます。

スチールルールダイカットは、より珍しい素材の切断にも使用できます。この方法では、厚いフォーム、カーペット、ゴムも切断できます。これは、柔らかいシート製品を切断する比較的安価で効果的な方法です。

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